烟气脱硫技术的最新发展状况及其优化方面WolfgangSchüttenhelmWernerBraunHelmutDreuscher费塞亚巴高克环境工程公司Fabrikstrasse1，D-51643Gummersbach，德国摘要：欧共体和当地政府的新的环保法规的出台，迫使企业开发更为高效的烟气脱硫技术和优化装备。因此，在欧共体国家，许多生产能源的公司需要对其原有的烟气脱硫系统进行改进。在这一领域，FBE公司（费塞亚巴高克环境工程公司）在其前身——BBP公司（BabcockBorsigPowerEnvironmentGmbH）的业务基础上，对已成熟应用于工程的“石灰/石灰石-石膏”烟气脱硫工艺继续优化，另外，还研发了自己的“海水烟气脱硫技术”。FBE公司技术研发的第二个方面，是利用CFD模型（计算机流化动态模型），提高了新建的和已有的湿式烟气脱硫吸收塔的设计水平。该方法可使工艺设计得以优化，特别是可满足“SO2高去除效率”和“低能耗”的要求。通过对一套湿式烟气脱硫吸收塔系统的设计，可以看出“三维二相流模型”所导致的良好效果。此“三维二相流模型”包括多个方面，例如，“吸收液喷嘴的布置”方法、“吸收液喷雾管”数量的确定等。本文的最后，对采用上述技术的烟气脱硫技术所需的费用进行了简要的说明。结果表明，对于烟气脱硫，这些新的研发成果具有良好的投资效益（“性/价比”高）。简介最迟至2008年1月，欧共体国家范围内的较大规模的燃煤和燃油火电厂，都必须将其SO₂的排放浓度降低到400mg/Nm³以下甚至更低。否则，在2016年以前，这些火电厂只允许运行20000小时。在一些欧共体国家（如，英国），通过所谓的“泡沫概念”，可建立一套针对不同对象、采用不同排放标准的法规体系。“泡沫概念”的实际思想是：对于一些工厂而言，要求其提高SO₂的去除效率至最大限度，要求其SO₂排放浓度远远低于400mg/Nm³；而对于另外一些电厂而言，允许其在没有烟气脱硫设施的条件下运行。另外，地区或国家的法规，可严于欧共体的相应标准。例如，德国的相应国家排放标准（German13.BImSchV）草案中，拟将电厂烟气中SO₂的排放浓度限值定为200mg/Nm³，颗粒物的排放浓度限值定为20mg/Nm³。由于德国的电厂已经配置了烟气脱硫设施，故对现有设施的改进、优化以及对部分电厂增设电除尘器，就变得必要了。另外，燃料的改变或规模的增加，都要求增设新的烟气脱硫设施，或对现有的烟气脱硫设施进行更新。由于上述原因，在接下来的4年中，需要对欧共体国家的约20-25座电厂（总装机容量300-600MW，共30多个机组）的烟气脱硫设施进行更新改造。由于对大多数电厂而言，湿式洗涤是最佳的实用技术，故传统的“石灰石-石膏”工艺将被采用。在一些沿海地区的电厂，如果当地的环保局同意，可选用海水洗涤净化工艺。还有一些电厂，需要增设“选择性催化还原（SCR）”脱氮设施。在过去的20年中，为解决燃料的差异以及经济的压力带来的问题，烟气脱硫系统在设计和运行方面均取得了重大突破。在欧洲、亚洲、北美洲地区的总装机容量约50000MW的众多的电厂中，FBE公司（费塞亚巴高克环境工程公司）装设了其提供的湿式烟气脱硫系统。FBE公司一直利用新的技术和方法，致力于烟气脱硫系统设计的优化、改进。FBE公司的丰富经验，使其不仅在“石灰/石灰石-石膏”工艺的单回路和双回路脱硫技术上得以发展，而且使其在海水洗涤脱硫技术上也得到了发展。FBE公司海水洗涤脱硫技术应用的第一个工程实例，是位于Bahrain的装机容量为150MW的烟煤火电厂的烟气脱硫。该厂的脱硫系统，运行一年多以来，显示了非常令人满意的性能。FBE公司在Bahrain电厂的海水洗涤脱硫工艺及运行结果，将在本文中叙述。总之，FBE公司在“石灰石-石膏”工艺方面的烟气脱硫技术的发展沿革，在参考资料［1］中有详细描述。FBE公司在此领域的成功发展，使其烟气脱硫系统的年运行完好率超过99，SO₂的控制效率高达98（利用石灰石为吸收剂）。除了研发新的工艺对现有的烟气脱硫系统进行更新改造外，FBE公司还致力于设计技术的应用。FBE公司采用了CFD（计算机流化动态）模型来实现这个目的。在本文中将会看到，在以高硫褐煤为燃料的Schkopau电厂烟气脱硫系统中，采用了CFD模型对200MW的吸收塔的喷淋系统进行了优化设计。本文还将探讨吸收塔喷嘴的优化布置对气流分布的影响。本文收集自展会论文集，转载请注明原作者。阅读全文请登陆论坛