摘要：主汽温度过低会加速汽轮机叶片的水蚀造成上下缸热应力增大，增加汽耗。通过改变一次风率，一、二次风的配比床压值的大小及更换吹灰器，提高了炉内的吸热量和尾部烟道的换热量。彻底解决了主汽温度偏低的问题，确保了机组安全经济运行。
关键词：主汽温度燃烧效率流化风量床压一、二次风配比

我单位的260T/H循环流化床锅炉在运行中主蒸汽温度严重低于设计值。额定值为540℃，最低不得低于525℃，而实际运行时最高才510℃（低负荷段时甚至低至490℃），这增加了汽轮机的汽耗，降低了机组的经济性；使汽轮机的末级蒸汽湿度增大，加速了对叶片的水蚀，严重是产生水冲击，造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生很大的热应力，使胀差和窜轴增大，严重危急汽轮机的安全运行。

运行中的锅炉机组各项参数为：汽压9.2MPa汽温490℃~510℃，根本用不上减温水，床压8KPa，炉膛出口、低温过热器、高温过热器、省煤器等各部烟气温度普遍低于设计值30℃～50℃，而排烟温度明显偏高60℃，床温偏低50℃～100℃。

一．查找原因

该锅炉在启动初期各项参数均达到设计要求，但运行一周以后就会出现上面所述的变化。我单位系坑口电厂，煤质较差(见下表)。

经过在循环流化床锅炉的热解和破碎燃烧后，产生较多的细颗粒飞灰。针对各运行参数，分析如下：

1．排烟温度偏高。启动初期，排烟温度基本接近设计值，运行一周后逐渐升高。根据传热学的对流换热理论可知：对于电站锅炉的主要热阻都在烟气侧和灰垢热阻上。在锅炉机组设计一定的情况下，影响换热的只有灰垢热阻。这说明各受热面积灰较多，致使高、低温过热器吸热量少。停炉后检证实了这点。可见最初采用的声波吹灰器吹灰效果不好。

2．入炉煤的粒度问题。运行中入炉煤粒度d＝20mm，而设计值dmax=9mm，严重偏离设计值。造成选择性排灰冷渣器运行困难，为保证冷渣器的正常运行，一次风量较高，为14万Nm3/h。导致了一次风率较高，一、二次风配比不合理；并导致冷渣器长期在低出力下运行，进而导致炉内床料逐渐过多。从而影响到床温，使其偏低于设计值50℃～100℃，即便在额定蒸发量情况下也比设计值偏低50℃。

3．床压值的选取欠科学，有待于实践论证。锅炉厂家对于床压值的选取未有明确规定，何值最佳，难以确定。初步定为8KPa。停炉检查静止床料厚度为接近1m，明显较厚。这说明该锅炉的燃烧效率低下。

二．调整与实践

1．更换吹灰器。经过考察，决定将声波吹灰器更换为乙炔爆燃脉冲吹灰器。每8小时吹灰一次。

2．改进碎煤系统。将原来的一级碎煤系统增加为二级碎煤系统，并将20mm的振动筛更换为9mm的滚动筛，确保满足设计要求。

3、燃烧调整。入炉煤粒度大幅度降低后，重新进行布风板均匀性试验，确定最低运行流化风量为6.5万Nm3/h，改变了一、二次风配比，由原来的1.5:1改为1：1，最高可达1：1.5。

4．重新选取床压值，确定最佳床压值。运行中，分别选择床压值7.5KPa，7KPa，6.5KPa，6KPa，5.5KPa，5KPa，4.5KPa，4KPa，3.5KPa进行试验。最终确定4.5～5.5KPa为最佳范围。过高，床料较多，燃烧放出的热量大部分被床料吸收，致使尾部烟道吸热量减少，主汽温度偏低；过低，容易出现沟流现象，床温过高，容易结焦。

三．取得的效果

经过调整，床温得到大幅度提升，在锅炉额定出力下达到920℃～940℃，即使在基本负荷下也能达到860℃；炉膛出口温度达到了920℃～940℃；各部烟气温度也比原来提高了30℃；排烟温度降低了30℃；主汽温度明显得到改善，完全达到额定温度范围。即便是基本负荷下，A、B两侧一、二级减温水也必修全部用上。厂用电率由原来的11.7下降到9.6，标煤耗率也下降了0.65g/KWh。对同类型的循环流化床锅炉具有推广意义。

作者简介：闫明发，1974年生男山东省枣庄市人工程师大学本科从事循环流化床锅炉运行工作
山东省武所屯生建电厂运行部，山东滕州市西郊277521
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