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ERP在张家口煤矿机械有限公司的成功应用

北极星电力网技术频道    作者:admin   2008/5/8 17:08:16   

 关键词:  煤矿 ERP

一、张家口煤矿机械有限公司的基本情况

  张家口煤矿机械有限公司是原家口煤矿机械厂按照现代企业制度要求改制的现代化企业,始建于1926年,现已发展成为一个技术力量雄厚、加工设备先进、管理机构健全、工艺检测手段完善、集开发、制造、销售为一体的国家大型一档企业;是煤矿机械制造的龙头企业,国家一级企业,也是世界第三大煤矿机械设备制造企业;企业占地面积85万平方米,全部职工6002人,固定资产5亿元,生产设备2154台。公司内有独立的产品开发、科研设计机构、计算机中心、中试车间和性能实验室。公司下设机电设备、工业链条、液力液压、矿用电器、环保设备等5个子公司和3个直属生产分厂、9个生产车间,具有雄厚的制链、锻造、铸钢、结构件生产和焊接、齿轮加工、箱体和大型结构件加工、产品总成等专业生产能力。

  张家口煤矿机械有限公司向全国各大煤矿生产企业和国际市场提供各种型号、高可靠性、高质量的煤矿井下采煤工作面刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机成套设备、并向选矿、环保、电力、水泥制药等行业提供铸石刮板输送机、料液搅拌机、风力发电设备、皮带输送机、捞渣机、固液分离压滤机等产品。年生产能力达到中重型刮板输送机200套、普采刮板输送机1000套以上。综采刮板输送机成套设备国内市场占有率60以上,遍及中国各主要矿物局和煤矿,并在俄罗斯、印度、土耳其、加拿大、美国、越南等国家享有良好的声誉。

  二、ERP的实施背景

  随着市场竞争的日益激烈和生产规模的不断扩大,公司在快速稳健的发展过程中也明显地暴露出企业原有的管理思想、方法和手段已经不能适应发展的需要。管理状况跟不上经济形势和市场需求,售后服务不及时,物资供应不到位,生产计划不周密,成本控制不得力等因素已成为影响企业竞争力进一步提高的主要因素。为了适应日益激烈的竞争市场,张家口煤矿机械有限公司高度重视信息技术的应用和发展,总部设有企业规划部-信息中心,负责信息系统的统筹规划和建设。公司从生产经营的各个层面均注重强化信息技术应用,具有各种较完善的应用系统,为集中式经营管理提供了有效的技术支撑。

  公司从1997年6月开始规划和实施,1998年12月正式立项,决定实施CIMS(计算机集成制造系统)应用工程(简称ZMJ/CIMS)。ZMJ/CIMS的目标是通过CIMS技术的应用,提高企业的TQCS,即保证交货期Time、保证质量Quality、降低成本Cost、提高服务水平Service。从而提高企业的市场竞争能力和快速应变能力,促进企业技术进步和新产品开发,使企业在国内煤矿机械制造行业中处于领先水平。

  ZMJ/CIMS由四个应用分系统和两个支撑分系统组成,即企业资源计划系统(ERP)、工程设计分系统(CAD/CAPP)、质量管理分系统(CAQ)、链轮NC编程分系统(NC)、计算机网络分系统(NET)和数据库分系统(DB)。系统采用了客户机/服务器(CLIENT/SERVER)开放式体系结构,并实现异构网络和异构数据库的互连共享。

  ERP作为ZMJ/CIMS中的一个极其重要系统,公司高度重视,并经过严密调查、选型,综合比较,最终选择国内知名商品化软件CAPMS,合作伙伴是北京利玛软件信息技术有限公司,该产品是国家863/CIMS重大目标产品,而利玛公司有20余年的研究、开发、实施经验,CAPMS产品已在全国数百家企业成功应用。

  三、ERP在我公司的应用情况

  1998年3月,我公司与北京利玛信息技术有限公司正式签约,购买了CAPMS/ERP软件和服务,包括基础数据管理、库存管理、销售管理、物资供应管理、主生产计划、物料需求计划、车间生产管理、财务总帐管理、明细帐管理、固定资产管理和综合查询子系统。系统已应用于公司的供、产、销、存及财务管理和决策支持等业务中,并实现了整个MIS系统的集成运行。

  ERP应用实现了公司的管理信息和管理过程的集成。应用库存管理、供应管理和销售管理,使公司的材料库、半成品库、成品库等库房全部甩掉手工帐,实现了全面的计算机管理,公司各职能部门都能随时查询到各种物资库存状况和资金占用状况等,通过对库存情况进行各种分析,及时提供经营管理决策信息。实现了销售合同管理、开票提货、成品入库、发货管理等功能的计算机化,并可以对销售情况进行统计分析,对合同执行情况进行监管。销售管理子系统输入用户订单信息;主生产计划子系统根据订单和市场预测、库存在制等信息编制计划期为1个月、滚动期为3个月的主生产计划;物料需求计划子系统根据主生产计划、工艺路线、库存在制、物料清单和期量标准等信息计算生成月度物料需求计划;车间生产管理子系统根据物料需求计划进行车间任务的下达和车间计划完成信息的反馈;综合查询子系统为公司各级领导和职能人员提供综合查询功能等。

  根据ERP处理逻辑,结合我公司信息流程和业务流程的特点,对原手工信息流程和业务流程进行了适当调整,使信息流更加畅通。同时在我公司,ERP系统与CAD、CAPP、PDM等实现了有效集成,使整个CIMS进入良性循环,ERP所有子系统均基于三个逻辑共享数据库,即主项目文件、结构树文件、工艺路线文件,通过共享数据库实现了信息集成。

  四、ERP应用在我公司所取得的效益

  1、直接经济效益

  1998年3月,我公司开始引进、消化、吸收和推广使用ERP原理。目前,CAPMS/ERP所有子系统,包括基础数据管理、库存管理、主生产计划、物料需求计划、车间生产管理、销售管理、物资供应管理等系统均已投入正式使用。

  通过ERP系统的使用,使我公司在“向管理进步要效益”方面取得突出进展,减少了企业供产销各环节的资金占用额,加速资金周转,减少库存存货,减少企业采购费用,降低采购成本,降低设计制造成本。

  通过ERP系统的使用,规范整理了基础数据,并输入计算机,重新计算核定了标准成本,变事后核算为事前控制,从而大大加强了成本管理,使总体成本水平平均下降了5.73,1999年百元产值制造成本比上年降低了3.94元,按全年实现29048万元产值计算,为企业增加效益1144万元(29048/100*394=1144.5万元),经济效益十分显著。

  通过INV库存管理系统的使用,使管理人员摸清了家底,对长期积压闲置的零部件进行了彻底清理,使部分回用、部分回炉,盘活了资产,节约了现金支出,库存资金占用从1998年末的23034万元降低到1999年末的19206万元,减少库存资金占用3828万元,减少利息支出230万元。

  通过实施质量考核,可以对原始数据进行分析,提出质量改进意见,从而有效地保证了产品的制造质量,1999年全年发生质量损失比上年减少41万元。

  通过主生产计划、物料需求计划等系统的使用,缩短了计划编制时间,同时提高了计划的准确度。

  2、间接经济效益

  通过应用ERP系统,使我公司建立起快速反应机制,在煤机市场低迷的情况下,用户订货十分看好,到5月底,2000年订货量达到23497万元,并且以每月3500万元的速度递增,使生产任务饱满。

  提供了分析决策信息。使各级领导能及时准确掌握企业当前的生产经营状况,为领导的科学决策提供了可靠的信息支持,也为企业机构的扁平化创造了条件。

  规范了企业运作,应用ERP为企业建立了科学的管理体系,推动了企业业务流程的规范化和制度化,使各部门职责明确,科学合理。

  奠定了企业未来发展基础,建立了高速的计算机通信网络,实现了多平台信息的共享,实现了内部信息的集成;培养了一大批既懂技术又会管理的人才;确定了企业信息技术发展方向,为企业发展成为信息化、数字化企业奠定了良好的基础。

  社会效益:

  提高产品质量和可靠性,降低煤矿生产的设备故障和配件消耗量;为煤矿提供质量好,价格合理的设备,替代进口,为国家节约外汇,为煤矿节省投资;稳定提高市场占有率,巩固行业排头兵地位。

  同时ERP作为ZMJ/CIMS的重要组成部分,使我公司应用国产软件实施CIMS应用示范工程”成为国家“863"项目之一,同时也是河北省首批CIMS应用示范工程,于2000年7月通过国家验收,取得了良好社会效益,也接受了多家企业参观交流。

  2002年7月份,河北省科技厅厅长杨庆欣、张家口市委副书记左晓光、张家口市科技局局长贾亮等一行9人就公司信息化建设和技术创新工作现场考察了我公司技术中心、信息中心、二加工车间、一加工车间、铆焊车间、铸钢车间和圆环链分厂。杨厅长对公司信息化建设工作给予了高度评价并表示将对公司信息化建设和技术创新工作给予大力支持。

  五、ERP应用的实施组织过程

  ERP实施的是“三分技术、七分管理、十分数据”,因此以CAPMS/ERP为主的公司MIS系统的实施组织工作至关重要,公司组织了专门的MIS设计组负责与利玛公司一起进行CAPMS/ERP规划和实施,实施组织过程如下:

  (1)MIS系统的方案设计和实施动员。公司设计组在初步设计的基础上对公司各部门运用现状进行了深入调研和剖析,制定了ERP系统的总体方案。分别在全公司和各部门进行了系统的动员,举办了关于ERP系统的讲座,提高了领导和广大员工对实施ERP系统重要性的认识。

  (2)ERP软件的选型工作。基于MIS系统的总体设计方案,通过对国内著名商家的ERP进行了调研比较,结合公司已有基础,最终选择了其中性价比较高的国家863/CIMS重大目标产品-CAPMS/ERP作为公司的系统软件,并于1998年3月签定了购买软件使用权和实施服务合同。

  (3)分阶段安装实施ERP软件并集成运行,首先安装了基础数据管理、库存管理二个子系统,由领导小组牵头,集中设计、工艺、定额、材料、生产、财务及信息中心有关人员,对全公司所有的产品数据进行了规范化整理、编码,并输入到计算机,从而具备了坚实的基础。然后安装了其它子系统,对每个子系统均进行安装、培训、系统集成、维护、文档建立等项工作,业务人员直接参与开发,运行效果显著。

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