TT110超声波测厚仪测量技术集锦

　　
清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

提高粗糙度要求
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头SZ2.5P。

粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同上，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。

测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角
至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的
管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂
直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。

复合外形
当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该
材料在测量点处的厚度。

不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。

材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时,可用相同材料的
试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于
钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。
参考试块
为了能得到令人满意的测量精度，最好选则具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果
一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。
大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。
在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物
体的厚度：H0=（h0/h1）×H1
H0：被测物体实际厚度H1：被测物体用TT110超声测厚仪测得的厚度
h0：试块实际厚度h1：试块用TT110超声测厚仪测得的厚度
测量中的几种方法
a)单测量法：在一点的测量。
b)双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔层板要互相垂
直。
c)多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。