传动部分的主要部件包括转轮、水机轴、电机轴、齿轮组、轴承、密封、飞轮和发电机(见图3)。水平安装的水机轴两端分别与转轮和大齿轮相联，竖直安装的电机轴两端分别与小齿轮和发电机相联。2个轴的支撑均采用标准的滚动轴承，它们同时承受来自机组的轴向和径向载荷。轴承的间隙由加工精度来保证，而游隙由调整垫片来保证。

齿轮作为传动的核心起到传递扭矩、改变传动方向和增速的作用。齿轮选用螺旋伞齿轮，具有传递扭矩大，运行平稳等优点，可选用克林根贝尔格齿制或格里森齿制。在组装过程中，齿轮间隙的调整是一个非常关键的环节，它关系到齿轮的受力状态和寿命。

为防止油水混合，在水机轴上装有密封装置。密封可为水压活塞密封或盘根密封等。水压活塞密封具有自补偿功能，但安装时要保证活塞滑动灵活，以防活塞发卡而起不到密封作用。盘根密封效果较好，但因机组空间较小，安装比较困难。

为满足机组转动惯量的要求，在电机轴上还装有飞轮，同时装有刹车装置。

齿轮和轴承的润滑采用外循环强迫润滑，润滑油选用工业齿轮油。齿轮的下部浸在油中，同时油管路的进油直接滴在齿轮表面。

3.2结构改进要点

GDM型整装灯泡机组于1999年首次应用于辽宁榛子岭电站(额定水头6.4m，额定出力200kW)，后又应用于辽宁发电厂来水管路的发电
机组(额定水头6.5m，额定出力250kW)，运行结果显示机组满足设计指标要求，达到额定出力。但在调试和运行中，仍觉齿轮运转不够平稳。经分析，认为主要是由于轴系支撑不尽合理所致。所以，针对辽宁发电厂的2号机组，在不破坏原主体结构的基础上进行了结构改进，改进后的机组已于2004年重新投入运行。同时，新的结构方案也已应用于广东岐山电站的GDM-WLP-70机组(额定水头5.91m，额定出力125kW)。运行结果表明，改进后的结构，运行更加平稳，噪音降低，因而预示着此机型更加趋于成熟。

具体改进方案为：

1)原设计在齿轮端轴承采用调心轴承，径向推力轴承放置在了另一侧。这样的结构在载荷较大时齿轮端的挠度会比较大，再加上由于热变形而产生的主轴的轴向位移、齿轮的间隙和啮合状态会受到比较大的影响，影响了齿轮带负荷的能力。结构改进后，在每个齿轮侧都放置了一对径向推力轴承(见图3)，而将结构的变形及挠度的影响都由另一侧来承担。所以，齿轮的受力基本不会影响啮合状态，因而增加了承载能力，提高了使用寿命。

2)将小齿轮与发电机轴设计成一个整体，二者之间不需连接和配合，不仅结构紧凑，同时增加了齿轮强度。

4应用范围和发展前景

小水电是清洁可再生能源，得到国际上的完全肯定。随着我国水力资源的不断开发，低水头水力资源的利用变得越来越引起广泛的重视。整装灯泡机组与轴流机组相比，省掉了进水蜗壳，水工简单，结构紧凑，减少了土建开挖和混凝土回填投资；安装周期短，检修方便，节省工期且便于维护；水力性能好，提高了资源的利用率。虽然设备投资有所增加，但综合的性价比高于常规的轴流机组。随着认识的深人，应有较大的发展空间。同时，在火电站冷却水管路或其他(如化工厂)给水管路余能的利用中，可直接将机组用法兰的型式连接到原有管路，只需增加地脚螺栓的支撑，不需要任何额外的土建投资，这是其他任何机型都无法实现的。

几年来，我国整装灯泡机组的开发已取得了成熟的经验，电站运行情况令用户十分满意，创造了很好的经济效益。现阶段GDM机组的建议应用范围为：水头2.5～18m，流量1.6～13m3／s，出力50～600kW。据有关资料，目前国外同类机组单机出力已达到2.6MW，转轮直径达到2.6m，并且可实现转轮叶片和导叶同时调节。由此可以看出，我们与国际先进水平的差距还很大，但同时也显示了此种机型存在着较大的发展空间。随着齿轮的材料性能、制造工艺水平的提高，该机型有望大幅提高使用范围，水力性能也可进一步提高，其应用前景极为广阔。