一.空压机介绍：
工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
电机功率：400kw交流异步电机
额定电流：690a
额定转速：1480转/分
原系统工作状况：
该系统为星－角减压启动，启动电流到1000a。启动过程为空载启动，10－30秒（可调）后自动加载，其中星－角启动时间10－20秒（可调）。
主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带动，启动10－20秒（可调）后检测由压力传感器检测的油压，如低于最小设定值（1.0bar）则报警。
该系统正常工作时可设定一低点压力和高点压力，从而调节空压机的卸载和加载运行，达到调节压力的目的。加载运行时电机电流约650a左右，卸载运行时电机电流约300a左右。
二.存在的主要问题：
原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
三.改造实施：
a)三菱变频器选用fr-f540l-s400k-ch。
b)尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器k21、角接触器k23之间。
c)原星－角启动电路中星接触器k22不用（线圈线去掉），将角接触器k23的线圈接线直接接到主接触器k21的线圈上。k21和k23成并联状态，启动时同时动作。
注：k21和k23的额定电流分别为500a。
d)k22的常开触点3和38短接，保证启动信号接通时在k22不动作的情况下k21和k23同时得电。
e)k23的常开辅助触点接到变频器的stf(str)和sd上，作为变频器的启动、停止信号。
f)在储气罐的压力检测管上接压力变送器一只，作为pid恒压调节的反馈值输入到变频器的4和1端子。
g)变频器at和sd端子短接,pid功能选择。
四.空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。
2、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。
3、延长压缩机的使用寿命
变频器从低频起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
五.改造实施前需具备的条件和注意事项：
1.要改造空压机的电气原理图和接线图完整。
2.整个工厂的用气状况，是否随着季节波动或随工艺改变波动，卸载时间是否多，以此判断节电率。信息来源：中国自动化网
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