湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组
#3机组锅炉反事故技术措施

1防止空气预热器烧毁技术措施
1.1空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；
1.2空气预热器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压0.59MPa；
1.3空气预热器消防系统安装调试完毕，可以正常使用；
1.4空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；
1.5空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用；
1.6全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空预器积油；
1.7运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水；
1.8空气预热器吹灰汽源在负荷低于10％MCR时，选用辅助汽源，负荷大于10％MCR时，由本炉炉顶汽源供汽，用辅助供汽时，要求蒸汽阀前蒸汽压力＞1.0MPa，温度＞300℃；
1.9试运期间，启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到全停油期间，蒸汽吹灰器应连续运行。
2防止锅炉灭火、放炮技术措施
2.1设备要求：
2.1.1确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；
2.1.2仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；
2.1.3装设大量程炉膛负压表(±3000Pa)，且炉膛负压保护装置能可靠投入；
2.1.4炉膛出口氧量表准确可靠；
2.1.5FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用；
2.1.6MFT功能试验合格，保护动作正确，燃油速断阀工作可靠。
2.2运行中注意事项
2.2.1加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀；
2.2.2在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动；
2.2.3锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，油压正常，并注意保持油枪喷头的通畅，确保油枪雾化良好；
2.2.4炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油；
2.2.5锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦；
2.2.6只有当热风温度大于200℃时，才能向炉内投入煤粉；
2.2.7运行过程中，严格控制炉膛负压；
2.2.8投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油；
2.2.9为确保煤粉燃烧器稳定燃烧和安全启动，点火油枪在对应的煤粉燃烧器投运和切除前应投入运行。
2.2.10当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃；
2.2.11一旦发现炉膛灭火后，应立即停止向炉内继续输送燃料，停制粉系统，并立即进行通风吹扫，禁止利用炉内余热投油爆燃。
3防止锅炉爆管技术措施
3.1锅炉安装过程中必须严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》及其它相关规程的要求进行安全性能检验，所有制造和安装缺陷及时发现和消除；
3.2锅炉点火时，要注意炉内受热面受热均匀，防止因膨胀不均拉伤管子；
3.3升温、升压和加负荷过程严格按照锅炉厂的启动曲线进行，制粉系统（即火嘴）投入不可过猛，增减负荷应平稳进行；
3.4启动初期要注意过热器、再热器的冷却，开启各部疏水，待投入高低压旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面；为保护再热器，在汽机冲转前，炉膛出口烟气温度≯580℃；；
3.5保持炉内燃烧稳定，及时调整燃烧配风，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃；
3.6直流状态下，过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制，用水/煤比作粗调，一、二级减温作细调，增加燃料过程适当提高水/煤比，降低中间点温度（水冷壁出口混合集箱蒸汽温度），控制高温过热器出口汽温不超过579℃；
3.7以烟气挡板作为再热汽主要调节手段，在冷再管道上布置的喷水减温器作为事故紧急状态下备用；
3.8在机组启动后联系汽机尽早投入高加（可能的话最好采取高加随机投运的方式），提高给水温度，以利于汽温调节，防止超温和汽温剧烈波动；
3.9严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时处理，各段壁温控制值严格按照锅炉厂壁温计算书要求，并在DAS上设置报警，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内：
螺旋水冷壁出口<485℃
垂直管圈出口<522℃
低温过热器<518℃
屏式过热器<618℃
末级过热器<590℃
低温再热器<560℃
高温再热器<647℃
3.10按要求及时投入蒸汽吹灰器，在运行中不断优化吹灰，提高吹灰效果，同时加强吹灰器检查，防止受热面吹坏事故；
3.11防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏水冷壁管。
4防止锅炉缺水、蒸汽带水技术措施
4.1在锅炉点火前，贮水箱和汽水分离器水位计能正常投入使用；
4.2运行人员应熟悉水位计的原理和投入操作；
4.3给水自动调节装置、贮水箱水位自动装置均应在锅炉启动初期调试好，并在试运中投入使用；
4.4汽机启动后，要防止汽温度急剧波动，严防蒸汽带水；当锅炉负荷<5MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水；
4.5直流状态下，应控制好煤水比和中间点温度，保证中间点温度大于饱和温度10～15℃；
4.6密切注意给水流量与蒸汽流量的变化，如发现两者差值过大，应查明原因；
4.7两台给水泵并列运行调整转速时，应保证给水泵出力基本平衡，防止偏差大而抢水，造成给水流量大幅度波动；
4.8当运行工况剧变时，如风机或磨煤机故障跳闸，应将给水由自动切换为手动，根据煤水比和中间点温度迅速降低给水流量，以防蒸汽带水；
4.9锅炉启动后应投入给水流量低保护，该保护任何情况下均不允许退出。
5防止锅炉尾部再燃烧技术措施
5.1按油枪设计要求调整好油压，并确保油枪雾化良好；
5.2柴油质量合格，维持炉前油温＞15℃，防止油路堵塞，减少油质粘度；
5.3投油时保持炉膛负压-80～-50Pa，油枪点燃后，配风宜逐渐增大，使油枪出口火焰明亮，无黑色浓烟，也无闪烁的亮斑；
5.4保持设计煤粉细度Ｒ90为9.5左右，提高煤粉燃烬率；
5.5合理配风，控制省煤器出口氧量在3.0～3.5％范围内；
5.6运行期间，适当增加吹灰次数，防止可燃物积聚；
5.7锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间；
5.8监视尾部烟温变化，如发生二次燃烧，须紧急停炉，停止送、引、一次风机运行，用消防水进行灭火，空气预热器应继续运行，引风机停止后应进行盘车，以防主轴变形弯曲；加强锅炉上水放水操作，保护省煤器安全；
5.9当确认尾部燃烧熄灭，方可启动引风机，缓慢开大动叶角度，抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充分的通风冷却，当确认空气预热器没有烧坏后，才能按锅炉启动步骤重新点火。
6防火技术措施
6.1锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放；
6.2严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，加强温度监视，防止煤粉爆燃。
6.3加强制粉系统巡视，发现漏粉应及时消除；
6.4磨煤机密封风压保护可靠，运行中加强磨煤机密封风压监视，防止磨煤机密封风压低而漏粉；
6.5严格监视各磨煤机总风量和一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧；
6.6经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏火嘴、油枪；
6.7严格控制炉膛负压，防止因炉膛冒正压火焰喷出引燃电缆、易燃金属而起火的事故；
6.8加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净；
6.9投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作；
6.10启动调试前，锅炉消防水系统全部安装完毕，并能正常投运；
6.11锅炉各个场地应配备数量充足的消防器材，运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。