烟气干法脱硫脱硝新技术问世



信息来自：[中国化工报]更新时间：2005-5-29



济南正昊化纤新材料有限公司与中国科学院山西煤炭化学研究所联合承担的国家“863”项目燃煤烟气干法同时脱硫脱硝与硫资源化新技术课题，日前在北京通过鉴定。专家认为，该技术与湿法以及其他脱硫技术相比，在投资运行费用、脱硫效率等方面具有独特优势，在烟气脱硫脱硝技术上具有创新性。

目前我国在烟气脱硫方面主要采用钙基湿法技术，在脱硫方面刚开始采用低NOx燃烧器，脱硝率一般不超过50，但实际烟气净化装置上没有配备烟气脱硝技术。济南正昊化纤与中科院山西煤化所合作承担的燃煤烟气干法同时脱硫脱硝与硫资源化新技术课题，于2002年联合申报并列入国家科技部“863”高新技术发展计划。该课题针对不同排烟温度的燃煤锅炉，开发分别适合低温(低于2200℃)、中温(3000～4000℃)的烟气干法同时脱除SO2和NOx高活性金属/炭与金属/铝催化剂，将烟气中的SO2和NOx在一个反应器中进行干法同时脱除，并实现用氨气对催化剂的同温再生以及再生过程中硫的资源化利用，形成高效廉价的烟气净化集成工艺。

两年多来，双方技术人员攻克多项技术难关，完成了干法同时脱硫脱硝工艺、氨气再生工艺和硫资源化工艺中试，截至目前已开发出金属/炭、金属/铝两个系列的烟气干法同时脱硫脱硝催化剂，NH3再生和硫资源化技术以及脱硫脱硝反应工艺。该方法具有良好的商业推广价值，产业化前景广阔，将为高效廉价解决我国燃煤污染控制问题及实现产业化发挥重要作用。