输煤皮带防、除尘装置

防、除尘系统的布置

我们本着防尘为主、除尘为辅的原则设计了SSX型防、除尘系统。

SSX防、除尘系统工作原理

皮带机输煤运行时，利用风机抽吸隔离罩内的含尘气流。由于双层导料槽的作用，罩内形成一定的负压，含尘气流经“负压腔”被吸出而不能外泄，被抽出的含尘气流沿切线方向进入SSX除尘器。由于雾化水喷入，除尘器外筒内壁面上形成水膜，携尘气流中的尘粒在离心力的作用下甩向筒壁，经碰撞、凝聚等作用被捕捉与水膜一起在重力的作用下沿筒壁流下，经排浆管流至自溢式水箱之中。而被初次净化的携尘气流仍按切线方向进入内筒，被甩向筒壁的尘粒再次被捕捉，靠重力经排浆管流入自溢水箱。携尘气流中极少量的微细粉尘经旋流水的作用最后被净化，通过风机达标排至大气。而被捕捉下来的粉尘进入自溢水箱后，由管路排入沉淀池内。

系统特点

除尘效率大于99.7

室内净化指标和排空指标均高于国家标准要求，排空气流含尘<120mg/m3

室内空气含尘量（在无其它污染条件下）<8mg/m3

性能可靠、运行平稳、无二次污染

使用寿命长、维护量小，乃至免维护

电动机耗电小、噪声低，除尘器体积小占用面积少

减少了燃煤（物料）损失

可根据用户需要采有就地启动或PLC联锁控制

SSX型防、除尘系统，在物料输送系统中应用十分有效。整个系统的性能指标优于国家要求标准。同时它运行平稳可靠，使用寿命长，且能实现就地与远程联锁操作。

叶轮给煤机防、除尘装置

根据叶轮给煤机现场实际工况（叶轮给煤机拨煤能力，叶轮给煤机行走速度、叶轮给煤机叶轮转速、煤质干湿等情况）和叶轮给煤机的结构尺寸及与缝隙煤槽的相对位置，确定吸风管路走向和除尘器、导料槽、吸尘罩、风机等的安装位置。

随机喷雾抑尘

随机移动除尘器除尘

除尘器工作原理

系统工作时，利用风机抽吸被控制在导料槽、集尘罩内的含尘空气，经吸尘管道进入除尘器内。除尘器内装有二级雾化喷咀和两层白钢丝网栅。一部分粉尘经过密集水雾喷淋、碰撞，受浸润并被液滴吸附、凝聚而被捕捉下来。含尘气流初次得到水浴净化后，进入凝聚过滤器。雾化水在过滤器的网栅上形成均匀的多层水膜，含尘气流在负压作用下穿过网栅上的水膜时，由于细小粉尘的扩散作用，液滴、液膜使其凝聚吸附在网栅上而被捕捉，网栅同时受到气流的冲击和水流的冲刷把凝聚粘附其上的粉尘清洗下来排走。得到二次凝聚净化的含水气流进入气水分离器，流经旋流叶片时，产生高速旋转，残余粘附在液滴上的粉尘受离心力的作用与水滴一起被甩向分离器的内筒壁，靠重力流入污水集水槽内经溢流水箱自溢排出。至此，含尘气流在除尘器内经三级净化分离，洁净的气体可直排大气或室内。而被捕捉下来的煤尘排到沉降池重新得到利用。

汽车卸煤沟、火车翻车机除尘装置

卸煤缝隙煤槽在卸煤时产生大量粉尘，造成环境污染，危害作业人员的身心健康。综合我公司多年来治理卸煤沟下缝隙煤槽的经验，在甲、乙两侧缝隙煤槽处安装遮挡活动闸板门对该处粉尘和自流煤进行封闭，起到防尘作用。

除尘装置的设计原则

活动挡尘闸板门安装位置不影响其它设备运行。

活动挡尘闸板门安装后，可降低室内空气的含尘量并防止煤从缝隙自流。

活动挡煤闸板门受固定在叶轮给煤机上弓形挑杆（活动闸板门开、闭器）的拨动，上、上翻转要灵活自如无卡滞现象。