由哈尔滨工业大学在呼和浩特发电厂首次开发5万千瓦供热机组国产布袋除尘技术获得成功，12月下旬通过自治区环保部门验收。据专家们介绍，这项技术还可以利用在更大发电容量机组的锅炉除尘改造上。

　　呼和浩特发电厂位于市区西部，是一家较老的火力发电企业，两台5万千瓦供热机组投产于1996年。投产之初，由于除尘效果不好，环保部门不预验收，该厂委托兰州某电除尘厂家进行设备改造，对方承诺电除尘改造后，烟尘排放浓度能够低于国家规定的每立方米200毫克标准。但是，1999年改造完成后，烟尘排放浓度仍然每立方米达380毫克左右，超过国家规定标准。

　　呼和浩特发电厂由于燃煤的特殊性，致使烟气排放比电阻高，5、6号机组除尘器以静电吸附原理工作，与特殊煤种不适应，致使烟尘排放不能够达标。国内静电除尘器的专家认为，只有通过过滤原理的布袋除器，才能彻底解决烟尘排放超标的问题。但是，燃煤锅炉专用布袋除尘技术在我国应用才刚刚起步，应用布袋除尘在资金技术上仍有许多困难。2001年，内蒙古电力公司扩建呼和浩特发电厂2×20万千瓦供热机组工程（即呼和浩特丰泰发电公司），首次设计采用布袋除尘的技术，得到国家计委的支持，并由此解除了对燃煤锅炉袋式除尘的禁令。

　　代表着世界最高水平的德国鲁奇公司低压回转脉冲布袋除尘技术，在呼和浩特丰泰发电公司2×20万千瓦机组应用后，除尘效果良好。老厂2×5万千瓦供热机组除尘改造，如果采用德国鲁奇公司技术肯定会获得成功。但是，对方价格高。内蒙古电力公司组织专业技术人员，对国内几家环保研究所产品进行认真调研比选，最后决定采用哈尔滨工业大学环保科技公司的环保产品。该产品采用分室定位布袋除尘技术，与国内其它厂家引进消化国外技术不同的是，这项技术在布袋除尘器的过滤、清灰、除尘器的保护方面，均比国外脉冲式除尘技术有着明显优势：滤袋保护更为优化，清灰系统大为简化，机组运行可靠性显著提高，运行费用大大降低，而且价格仅是国外产品的一半，是我国自行研发、并适合中国国情的一项重大发明，从设计到产品全部实现国产化。2003年7月中旬，这项技术在呼和浩特发电厂5号机组应用后，烟尘排放达到预期效果，机组运行保持平稳状态。

　　燃煤锅炉袋式除尘技术，是发电企业关键环保设备。呼和浩特发电厂5号机组除尘系统在改造过程中，他们把电除尘器改造为布袋除尘器，拆除了静电除器的供电系统，未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构，在原电除尘内部重新组合，对原三层多孔气流分布板进行重组，使之成为粉尘预分离装置，解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标准，实现了净气室的零泄漏，旁路阀实现无泄漏。为防止除尘器停机后产生的结露，在除尘器的进口安装了圆盘提升冷风阀，解决了除尘器内部烟气置换问题。采用分室定位反吹机构及自动张紧装置，结构简单，运行可靠，滤袋清灰时，靠反吹气流，即改变动态清灰原理，实现了静态清灰，从而提高滤袋使用寿命。由于分室定位系统消耗动力小，该台设备从9月8日关闭反吹风机，只靠引风机出口与除尘器净气室的压差，进行净化烟气反吹清灰，并获得了成功。

　　呼厂5号机组除尘系统从技术到产品全部实现了国产化，高度简化的清灰系统，使设备故障点大为减少；结构独特的过滤系统，使滤袋保护效果更好。加之较为完善的整机保护措施，使设备运行可靠性显著提高。本专利产品的优势与特点是“分体并联积木组合”与“高空间净气室结构”等先进设计理念的相结合，为国产大型化布袋除尘技术的应用和推广，开辟了广阔空间。