双通道浓淡煤粉燃烧器的结构确定后，其在风扇磨直吹式系统中的运行调节主要依靠腰部风来进行。因此在锅炉实际运行中着重考核了腰部风对燃烧器运行特性的影响，同时也全面地测试了锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器后的点火启动、低负荷稳燃能力以及NOx排放性能。

1）腰部风对燃烧器运行特性的影响

在3种腰部风开度下，随着腰部风由关到开，燃烧器下通道根部温度由570℃降到210℃，着火条件变差。各工况下，温度沿燃烧器轴线方向逐渐升高，在喷口处，腰部风全关时温度高达700℃，这对大多数煤种能够实现稳燃腔内着火、燃烧。而腰部风全开下温度只有350℃左右，两者差350℃。沿着燃烧器轴向距离，腰部风半开和全开时，O2量水平降低，CO2含量增加；而腰部风全关时，O2、CO2几乎保持不变，O2量维持在9以下，CO2在10以上，这表明大量的烟气已回流到燃烧器下通道喷口，在此处煤粉就已能着火燃烧在腰部风半开和全开时，距稳燃腔喷口外50mm和200mm附近，O2、CO2才出现明显的转折点，O2急剧下降，CO2随之迅速上升，着火开始，很快在距稳燃腔喷口500mm外达到全关时的水平。NOx生成量相应发生变化，不开腰部风NOx生成量在20～50ppm之间；半开和全开腰部风NOx生成量在40～170ppm之间。半开腰部风在燃烧器喷口处有一个极值点，说明从这点开始环境气氛由氧化性变成还原性，将部分已生成的NOx还原，而全开状态下煤粉一直在过氧条件下着火、燃烧，NOx一直在增加。综合燃烧器稳燃腔出口附近烟气温度和烟气中各种成份的分布特性，很好地反应出腰部风对燃烧器回流区的良好调节特性，而且腰部风的大小对NOx的生成也有很大的影响。

2）双通道浓淡燃烧器的启动特性及锅炉低负荷性能

从燃烧器在不同腰部风下的温度分布可知，双通道浓淡煤粉燃烧器由于采用浓淡燃烧和稳燃腔，并通过调节（关小/关断）腰部风改善煤粉气流着火条件，煤粉投上后容易点燃，由于煤粉及时稳定着火，提高了燃尽度，增加向炉内的放热，从而加快了锅炉启动升温速度，缩短了锅炉启动时间，节约了启动用油。

锅炉低负荷考核是由100负荷逐步降低，首先停两个对角上一次风喷口，使负荷降到75，稳定一段时间后，停全部上一次风使负荷降至50。在该负荷下锅炉温度水平有所下降，但是没有出现燃烧波动的现象，可以稳定燃烧。大约运行1h后，再一次减少下一次风投粉量使负荷降至40，这时炉膛温度下降很快，炉内负压基本平稳，偶尔也出现波动现象，但仍能稳定燃烧、不灭火。这一结果表明，锅炉采用双通道浓淡煤粉燃烧器后具有良好的低负荷能力。