增压流化床燃烧（PFBC）技术从原理上基本同常压流化床燃烧（AFBC）大体一致，燃烧空气通过布风板进入燃烧室，使经过破碎到需要粒度，加入的煤和脱硫剂（通常是石灰石或白云石）处于悬浮状态，形成一定高度的流态化“床”层。流化床中，脱硫剂在煤燃烧的同时脱除二氧化硫，由于流化床燃烧温度控制在900℃以下，抑制了燃烧过程中氮氧化物的生成。燃烧效率高，对煤种适应性强。

采用增压（6～20个大气压）燃烧后，燃烧效率和脱硫效率可以得到进一步提高。燃烧室热负荷增大，改善了传热效率，锅炉容积紧凑。除了可在流化床锅炉中产生蒸汽使汽轮机做功外，从PFBC燃烧室（也就是PFBC锅炉）出来的加压烟气，经过高温除尘后，可进入燃气轮机膨胀做功。通过燃气/蒸汽联合循环发电，发电效率得到提高，目前可在相同蒸汽参数的单蒸汽循环发电提高3～4％。因此，采用增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC）发电能较大幅度地提高发电效率，并能减少由于燃煤对环境的污染。PFBC将成为21世纪主要的洁净煤发电技术之一。增压流化床技术极为适于改造现有燃煤电站，既可提高发电效率和出力，也可很好地满足环保要求。新建PFBC电站因结构紧凑，现场施工费用低。东南大学热能工程研究所自1981年在国家科委的支持下开始对PFBC技术的研究开发，1984年在该所建成热输入为1MW的PFBC试验装置，达到了国外同类实验规模研究水平。1991年起在国家计委的支持下，开始在徐州贾汪发电厂通过老厂改造，建设发电容量为15MW的PFBC-CC中试电站，现已完成该中试电站的建造和整体联合循环发电试运转，接近完成中间试验研究开发，达到国外商业示范电站初期水平，将实现具有我国自主知识产权的新型PFBC-CC发电技术的国产化和大型化。