一、煤掺水煤中加入适当的水分可提高燃烧效率，煤中掺水在8-10时，有最高锅炉效益收益。（一）物理作用：1．锅炉燃烧所用的煤，一般都是粉煤和块煤混合物，其中粉煤约占80-90以上。在这种情况下，如果能均匀和适当地加些水分，加强细煤粉的团聚力，细粉可以被粗化，形成较大的颗粒壮；而煤块的表面也因为加水后被湿润，易于粘结细粉，煤粉也等于被块状化。众所周知，粒度（3-25毫米）块煤最适于燃烧，因此含有大量细粉的煤被颗粒化后，会很好地燃烧起来。细粉既不被扬飞，亦不漏落，或很少飞走或漏落，等于增加了可燃物质的分量，从而增加了发热量，提高锅炉热效率。2．由于细煤粗化后变颗粒状，燃煤的堆积比重可以达到最小，炉排上的煤层孔隙度相对较大，便于均匀通风，从而能提高入炉煤的燃尽度，以致明显地提高锅炉运行的经济性。3．水分的汽化也能疏松煤层，使煤层的空隙扩大，更利于通风，强化燃烧。4．可适度地延长煤进入炉膛初期的干燥时间，籍以延缓挥发质的急剧挥发；若能延缓到靠近燃烧区的边缘，挥发必将在高温处燃尽，把热能完释放出来。5．水蒸气可以增加火焰及烟气的辐射放热强度，因为在火焰中能发生强大辐射作用的只有二氧化碳和水蒸气（它们可以提高火焰黑度），其他燃烧气体的辐射作用甚微。6．可以减缓煤层过分焦结作用。煤中含有适当水分，煤在燃烧过程中可经历一个低温氧化区，它有较好的破粘作用。因而，焦结作用可以部分减轻。7．能调整炉排上煤层的阻力。有些热稳定性差的无烟煤，在初进入炉膛时煤层阻力低，及至开始燃烧时，又因煤自动松碎而使煤层阻力突强，以致影响燃烧。如煤掺有适当分贮于煤层空隙中，可使进煤处阻力加大，避免风力从前部流失。往后，又可减轻煤层阻力，便于通风。这样有利于炉排上均匀布风要求。（二）化学作用：煤中掺水对热量的增加虽无所裨益，但在燃烧化学反应过程中能起到催化和媒介作用。籍以加速完成煤的燃烧过程，因此具有重要的实际意义。综上所述，权衡得失。可以充分说明燃煤掺水对提高锅炉的燃烧效率有好处，但掺水应适度，用手将煤一捏放开后能成松团，就为适宜。二、燃烧的稳定性：要使煤在链条炉中燃烧完全，以获得最佳经济效益，保持燃烧状态的稳定性很重要，维持燃烧稳定的条件是：（一）炉膛要有足够高的温要使煤及其可燃质都有燃烧的机会并燃烧完全，一定要保持不低于其引燃温度。也就是说，不容许它们在未燃烧之前就进入比引燃温度低的地方。否则，便会未经燃烧完全即随烟气排走落入灰斗中，造成燃烧的热能损失。（二）要有足够的燃烧时间煤在炉排上的燃烧过程可以分为四个阶段，即干燥段、干馏段、燃烧段、灰渣段，燃烧大约需要20-100分钟的长时间逗留方可燃尽。为此，要想使煤（包括挥发分和焦炭成分）在炉膛中完全燃尽必须具备下列条件：（1）适当的炉膛空间炉膛容积的大小，必须按设计规范要求，根据炉膛容积热强度来选取。（2）适当的炉排长度：链条炉排的长度，随着锅炉额定容量的大小不同，应先取为5000-6000mm为宜。在炉排较短的情况下，为了降低灰中可燃物，达到锅炉燃烧良好的要求，可以采取下列一些措施：必须使用老膺铁或阻渣器；根据负荷大小随时调整煤层厚度和炉排的长度；或间断停开炉排运行等。（三）足够的空气供给供给适量的空气是燃烧完全和稳定的必要条件。空气过多，一则会降低炉膛温度，影响燃烧的稳定性；二则增加排烟损失。反之，空气量过小，又会使煤烧得不透，增加机械不完全燃烧损失。根据燃煤的燃烧性，风量的配给十分重要，沿炉排长度方向，采用分段配风，而沿炉宽度方向，应保持炉排表面风速均匀一致。（四）煤与空气要充分混合为了使煤与空气中氧接触激烈地燃烧，就必须做到：煤块适度，粒度应保持6-25mm之间。要求煤渗水均匀，煤块末混合均匀，布风均匀，火床要平整。在实际运行中，司炉人员必须勤看火、勤检查、勤调整、根据燃烧状况，调整煤层厚薄，控制好各分段风门开度，调整到需要的送风量，只要做到以上几点，一定能取得良好的经济效果。