一、原煤仓棚煤原因曲线分析：现在多数火力发电厂原煤仓结构，上口进料，下口排放料，物料自上而下靠自重下落，下落的物料在斗壁内部流动，故愈向下流动，通流面积愈小，对物料本身就形成挤压；同时由于原煤密度的增加，其与斗壁磨擦系数增加以及含水量较大的细原煤与斗壁的粘结往往造成堵塞的主要原因；另外物料的水分含量，粗细度比，热传导量的变化，物料在容器内存放时间长短等都是堵塞的基因。堵塞的部位，多数在水泥煤斗与钢煤斗接口处，在这个范围内由于斗壁原煤流速较慢、物料密度较大以及热传导较快等原因，斗壁开始粘结薄层物料，粘结后增大磨擦力，然后朝中心方向延伸，逐步增加厚度，最终堵塞，造成给煤机断煤。二、解决煤仓“棚煤”的方案:1.堵塞后目前处理方法：1.1运行人员发现堵塞后，人工用大锤敲打，长钎捅，缺点是效率极为低下，不但严重浪费了人力，同时由于需要的时间较长，使设备的可用率大大降低；1.2用振动器代替人工敲打，缺点是效率不高，同时在已经形成堵煤时越振越实，同时有时也使斗壁上防堵煤衬板松脱造成更严重的后果；1.3空气炮振打，缺点也是效率不高以及形成堵煤时越振越实；1.4我们生产的疏松机能够从基础上破坏堵煤条件，但第一代疏松机存在好多缺陷：断煤信号不具备良好的可靠性能，不能启用自动化功能；没有定时启动功能；没有动作次数记录，从而给生产带来极大不便。2.第二代疏松机工作原理及优点：2.1工作的原理吸收了一代的优点，从原煤斗壁上工作，消除堵塞的基础，破坏堵塞的条件；2.2疏松机平时不堵塞不工作，堵塞后才工作，也可以手动控制或定时启动控制，数字计数器准确记录动作次数；2.3最重要的优点是具备一个良好可靠性能的进口断煤信号器，可取代物料监测器，堵塞断煤后自动发现，自动启动，自动疏通，疏通后自动停机，该自动装置可靠性极高，在已经安装的200余台设备中至今未发生过由于断煤信号故障出现的堵煤现象。2.4疏松机安装简单，可调，安全，可靠，很少维修（就地维修）。一经投入多年受益。三、疏松机控制方法：1、手动控制:在给煤机断煤等故障报警及疏松机自动控制装置面板上，按启动按钮启停控制疏松机，动作一次完成一个周期。2、定时控制:通过装置面板定时并关位置的设置，可实现定时控制的切投，在给煤机运行时投入定时控制，疏松机将按设置的时间间隔动作，每动作一次完成一个周期，以防止长期积煤发生自燃。3、自动控制:在给煤机运行时，如果断煤开关动作，自动连锁控制疏松机动作，断煤信号消失，疏松机停止动作。