江苏沙洲电厂规划装机4×60万千瓦 2×90万千瓦，一期工程安装超临界60万千瓦机组两台。一、二期工程四台60万千瓦的循环水管道均布置在主厂房A列外，因此一期工程的循环水管道除#1#2两台60万机组的循环水管道外还包括二期两台60万的在一期场地内的部分，总工程量φ3040×16主管1900米，φ2240×14支管540米，总量近4000吨。
工程所在地张家港市为全国第一个环境保护示范城市和国家卫生城市，因此本
工程至始就把环境影响当作头等的大事来做。本工程沿江而建地下水体与长江水体联系密切，循环水采用的是开式的冷却，因此对于循环水管道的防腐采用了不含铅汞等重金属的环氧树脂涂料来做，摒弃了石油沥青、玻璃丝石棉布的等有害物品的使用。

以下为沙洲工地的循环水防腐管道的外壁防腐涂料涂装工艺数据：
涂料名称（生产厂）：Interseal670（阿克苏.诺贝尔）

涂料的固体份含量：82

干膜厚度：180微米

理论涂布率：4.56㎡/L

遍数：2

总厚度：360微米

理论消耗量：0.22L/㎡

涂料名称（生产厂）：Amerlock400（海生.亚美隆）

涂料的固体份含量：83

干膜厚度：180微米

理论涂布率：4.61㎡/L

遍数：2

总厚度：360微米

理论消耗量：0.22L/㎡

理论涂布率（平方米/升）=体积固体份含量×1000/干膜厚度（微米）

干膜厚度=湿膜厚度×体积固体份含量

以上两种厚浆型环氧树脂涂料都属于高固体份的环氧类工业重防腐涂料，以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。随着现代工业的发展，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-dutyCoating）”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或20年以上。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

高固体份的涂料同传统的溶剂型涂料相比有如下优点：一是涂料的挥发性有机物（VOC）含量大大降低，这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年来，挥发性有机物（VOC）的危险性已引起各国政府的重视，并已颁布了相关的法规对其排放进行了限制，因此，高固体份、无溶剂型涂料和水性涂料已是涂料行业的发展方向。二是高固体份的涂料固化过程中体积收缩率低，高膜厚的成膜质量好，减少了漆膜开裂的倾向。三是涂料的粘度大，配以先进高压无气喷涂工艺进行涂装作业，可以减少可挥发性溶剂的使用，降低施工成本减小对环境的影响。高压无气喷涂的生产效率高，一次可以获得高膜厚，大大提高了生产效率。

由于该类涂料干膜较厚要求有极高的附着力，因此对基材的表面处理由一定的要求，一般都要达到50～80微米的绝对粗糙度，且要除去表面的盐分和油脂。要达到这个要求并且除去钢板扎制过程中形成的致密的氧化膜，喷砂是最好的办法。起初我们使用了较为便宜的河砂，但是河砂的含泥量大,单位面积的消耗量大，后来经过多方了解我们选择了铜矿渣，同普通的河砂相比铜矿渣具有硬度高、无须烘烤的特点，使劳动生产率大大提高，消耗量下降了。特别是铜矿渣无须烘烤，减少了河砂烘烤的的燃料消耗问题以及现场的文明施工、消防安全等问题得到了简化。减少了河砂烘烤对于天气的依赖。铜矿渣的单价在200元/吨左右，是普通河砂的三倍，但是每平方米的消耗仅为普通河砂的1/10，所以虽然单价高但是用起来还是经济性较高的。依据江苏三公司镇江工地的资料每平方米消耗18公斤，我们在实际的操作过程中由于采用了加强管理的种种措施，加强回收和利用的措施，最终我们的消耗量控制在了15公斤以下。

环氧涂料的涂装要求环境温度在-5℃以上并且要高于环境大气压下的露点3℃，相对湿度要低于85，就一月份的江南来说适宜的涂装施工时间，在晴天时每天约6～7小时内，遇到阴雨天还回更少，因此我们充分安排和协调好喷砂与喷涂的衔接，喷砂工作在每天的早上8：30结束，温湿度正好达到喷涂的条件。当然了随着天气的转暖，喷涂工作受天气的影响会逐渐变小。还有就是层道间的涂覆间隔也很重要，一般的涂料说明书上会给出详细的说明，依据不同的环境温湿度的不同而不同，足够的复涂间隔目的是让已涂的涂料充分干燥和固化以形成强度和附着力。如果间隔时间过短，将会出现漆膜分层和脱落的现象。

环氧涂料一般都是双组分的涂料，即基料和固化剂，此外也有另加强化剂的。出厂时是分装的，使用前进行充分的搅拌，搅拌后的涂料要在7小时以内涂刷完（视涂料情况有的要求6小时内用完）否则将凝固无法使用。使用前的充分搅拌非常重要，一般要求用气动或电动的搅拌器进行五分钟后的搅拌，真正使双组份均匀充分混合为止。如果搅拌不匀将会发生斑状的、块装的不干、强度低和脱落现象。

按照干膜厚度的检验通行惯例执行两个80，即80以上的测点达到设计厚度，所余的部分达到80以上的设计厚度。测量采用电磁式的漆膜测厚仪。为了提高干膜厚度的精确度就得在喷涂过程中控制好湿膜厚度，他们之间的关系与涂料的固体份含量有关，可以通过干膜厚度=湿膜厚度×涂料的固体份含量来得到。所以控制好湿膜的厚度就可以保证得到满足要求的湿膜厚度。湿膜厚度的测量非常简单，使用湿膜卡（有塑料和不锈钢两种）可以控制好湿膜厚度，以提高生产效率，同时减少涂料的浪费。

焊缝处的处理，该涂料采用刷涂和滚涂也是允许的，只是要达到涂覆的厚度，刷的遍数要多一些，因此我们现场的安装焊缝采用刷涂和滚涂的涂装工艺。此处要特别注意将受焊接影响破坏的老涂层彻底清除掉，打磨干净后方可涂刷。由于本涂料有一定的温度耐受力以δ=16mm的管道手工电弧焊的温度影响范围，焊缝两侧各留50～80毫米的焊后涂覆空间足够了。

喷砂除锈和高压无气喷涂厚浆涂料的钢材防腐工艺在石油、船舶等行业已是较为成熟的应用技术。他的生产效率高、质量可控性强、环境影响小，是未来涂装行业的发展方向。虽然涂料的单价较高、喷涂工艺要求复杂，但是由于他的辅料用量少、批量生产效率高、批量生产的相对占地少、施工人员少，所以综合经济性还是高的。应该在我们电力行业的地埋输水管道、各类储罐以及钢结构等的防腐中推广使用。