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华能石洞口第二发电厂工程(2×600MW)总结报告(1)

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2008/1/23 19:56:52   

  所属频道:  火力发电    关键词:  华能 600MW

1工程概况

  华能上海石洞口第二电厂是中国首座超临界电站,位于上海市宝山区盛桥镇,北临长江,距市区中心27km,东邻石洞口电厂和宝山钢铁总厂。厂区地形平坦,地貌单一,交通便利,地理位置与生产条件十分优越。

  电厂规划容量2400MW,一期工程安装两台600MW超临界压力燃煤机组。

  电厂主辅设备由国外引进,供货集团由美国萨金·伦迪公司(S&L)、美国燃烧工程公目(CE)、瑞士苏尔寿公司(SULZER)和瑞士阿西亚·勃郎·勃威力公司(ABB)组成。美国德雷伏·威尔曼公司(DRAVOWELLMAN)提供输煤系统设备,美国格拉孚公司(GRAVERWATER)提供化学水处理设备,其余的设备和材料由美国萨金·伦迪公司代理采购供应。电厂整套机组设备技术先进,具有九十年代初期的国际先进水平,是中国首次引进的单机容量最大的超临界参数火电机组。

  电厂冷却水直接取自长江。电厂设计主要燃用东胜神木烟煤,也可燃用山西晋北烟煤,煤轮经海运直抵电厂码头。电厂的电力通过二回500kV线路送至上海黄渡变电站;电厂母线经联络变与相邻的石洞口电厂220kV母线联络。电厂的启动/备用厂用电源接自石洞口电厂220kV母线。

2设备布置概况

2.1厂区布置

  电厂东西向布置,面向南,北靠长江。东侧与石洞口电厂相邻,西区为扩建端。厂区南北方向约为1000m,东西方向约为580m,一期工程厂区(包括厂前区)占地总面积约为40hm2(公顷),扩建用地约17h㎡。

  生产区以主厂房为中心,三列式布置。自江边起为输煤系统、主厂房和配电装置。煤场西侧从江边起布置有循环泵房、雨水池、油泵房及油库、灰库;主厂房东侧布置有化学水处理系统、工业和消防水池、制氢站等。主厂房南部布置电厂办公楼及500kV户内开关站、微波通讯塔。主厂房与生产行政办公楼之间不再建有天桥。办公楼东侧为检修楼及材料仓库;在主厂房西侧预留了二期工程扩建场地。

  生产区场地布置特点为:结合生产设施及系统不同的功能和要求,分区集中、相对独立、配合紧密;布置紧凑。电厂每万千瓦占地为0.33h㎡,厂前区占地面积为6万多㎡低于同类型电厂,设计中特别注意立面色调和主厂房协调,不追求豪华,以朴实、雅致为特点。

  一期工程整个厂区绿化面积为13.7万㎡,绿化系数高达33.8%,高于10%的设计规定。整个厂区布置整齐,交通方便,简洁明快,非生产性建筑少,规划合理。

2.2主厂房布置

  主厂房全部采用钢结构。主厂房外墙采用彩塑钢板,窗户采用铝合金滑移式。


  锅炉房采用露天布置。炉顶采用罩壳式,炉顶标高82m,顶罩标高85.475m。锅炉燃烧辅机设备除给煤机置于运转层外,其余布置在锅炉零米层,引风机、送风机和一次风柳均为露天布置。锅炉房总占地面积(包括磨煤机间)为69.54mX48m。锅炉后部分别布置电气除尘器和除灰系统控制楼。灰控楼后为烟囱,高度240m。


  汽轮机房采用36m大跨度结构,屋顶标高为35.5m。除氧器采用霹天布置方式固定寸汽轮机房屋顶之上。汽轮机房运转平台标高17.6m,汽轮发电机组采用纵向顺序布置,运转层还布置每单元两台汽动给水泵和高压加热器。汽轮机房总占地面积为36m*l68m。汽轮机和发电机的辅机(包括电动给水泵)和凝结水精除盐设备均布置在零米。


  控制楼为四层建筑,占地面积为52m×28m,位于两台锅炉之间。两台机组采用一个舅中控制室,位于控制楼最高层,总面积为24m*l8m,周围布置有运行部办公室。其他各后从高向下以次为电子室、直流室、6kV开关室。


  主厂房的设计具有以下特点:
  ①主厂房采用钢架结构。具有拼装方便,施工简单,构件能在制造厂预制,可节约施工时间。
  ②汽轮机厂房采用了大跨度结构、取消除氧器层的大胆设计,这在当时国内电厂中属于首次。由于除氧器置于汽轮机房顶之上,使汽轮机房整体显得宽敞、明亮,并留有大块的检修场地,深受电厂人员的欢迎,同时,也得到了来厂参观的国内外专家的好评。

3设备和系统的特点、完善和评价

3.1超临界直流锅炉

3.1.1超临界直流锅炉的特点和性能

锅炉由瑞士SULZER与美国CE公司合作设计制造。选用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、螺旋管圈、复合变压运行的燃煤直流锅炉。受压部件和启动系统由SULZER设计供货,炉膛燃烧部分及风烟系统由CE设计供货。锅炉的主要参数见附录。

3.1.1.1锅炉炉膛

锅炉为单炉膛n型、后部双流程布置,全悬吊结构。炉膛总高度(自水冷壁进口联箱至炉顶过热器)为62.125m,深16.576m,宽18.816m;BMCR时炉膛设计截面热负荷4.77MW/㎡,设计容积热负荷为0.123MW/m3。从我厂的燃烧实践来看,由于燃用易结焦的东胜神木煤,调试和运行初期多次发生严重结焦,影响安全运行。

3.1.1.2燃烧系统

锅炉的燃烧系统采用tE,直吹式制粉系统,六台磨煤机,每一台磨煤机分别连接一层vbvb煤粉喷口,呈四角切圆燃烧,燃烧器采用三组独立结构,分上、中、下三排布置,每一排燃烧器有二个煤粉喷口及位于中间的配有高能点火器和轻、重油枪的喷口,点火方式为三级点火。整台锅炉共有24只煤粉燃烧器、12只轻油点火器和12只重油燃烧器。
宽调节比燃烧器着火容易、燃烧稳定、充分。特别适用于启动和低负荷运行,扩大煤种的适应性和降低不投油助燃低负荷范围。试验结果,不用油的最低稳定负荷达到180MW,满足设计要求。
燃烧器采用了边界风系统(偏转二次风),由于二次风切圆大于一次风切圆,不仅能降低NOx的生成,也有效地减轻了炉膛及燃烧器区域水冷壁结焦。


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来源:中国电站集控运行技术网
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