季为军

　　摘要：本文介绍了N125高加运行中发生钢管泄漏、保护误动、水位异常等情况，简要总结了发生异常情况时的现象，分析了原因及为了保证高加安全运行，采取的相应对策，从而提高了高加运行可靠性。

　　关键词：高加；异常情况；原因及措施

　　0前言

　　南通天生港发电有限公司#10、#11机组型号为N125-13.24／535／535，分别于1995年11月、1996年6月投产发电。在几年的运行中#1、#2高加发生过钢管泄漏、水位异常、保护误动等异常情况，本文将这些异常情况发生时的现象、原因及采取的相应对策介绍如下。

　　1运行中高加泄漏

　　1．1高加泄漏现象

　　机组运行中，高加给水、疏水流程，如图1所示。当机组带125MW负荷正常运行时，两高加电接点水位计维持在-50～0mm，现场玻璃管水位计水位指示在1／3～2／3之间，高加疏水调节投入自动。#2高加至#1高加疏水调节阀开度在60左右，#1高加至除氧器疏水调节阀开度在50左右，给水泵电流在295A上下，除氧器压力在0.6MPa-0.62MPa，出水温度为167℃。1998年10月5日，在运行参数基本相同的情况下，发现125MW负荷下给水泵电流增大至305A，除氧器压力突增至0.67MPa，两高加疏水调节阀开度均有不同程度的增加，高加电接点水位及现场玻璃管水位上升，危急疏水动作，当即减负荷至110MW，高加汽侧停用，关闭#1高加及#2高加进汽电动截止阀、关闭#2高加至#1高加及#1高加至除氧器疏水调节阀，给水仍经高加，经过几分钟观察发现#1高加水位上升且导致#1高加危急疏水保护动作，随即继续完成高加隔离操作进行查漏，发现#1高加钢管泄漏。

　　1．2高加泄漏检查情况

　　对泄漏的#1高加给水人口侧进行检查测量，发现#1高加加热钢管管壁减薄，最严重之处是离管端约12.5mm的位置，这部分由于制作时的胀管，使管外径扩大到管板孔径，使管子变形，检修人员测量了部分加热管的内径，按剩余管壁厚度简单分类，结果如下：剩余壁厚1．0mm以下有4根，剩余壁厚1.0mm～1.2mm有11根，剩余壁厚在1.2mm以上的有400多根，同时由金属试验组在泄漏的钢管内壁进行探伤，发现该管口均有不同程度的腐蚀坑。

　　1．3加热器泄漏原因分析

　　1．3．2给水冲刷

　　水的紊流引起压力波动和对管壁的冲击，是使磁性氧化膜破坏的主要原因。紊流的形成主要来自给水从进水管流人进水室时的强大扰动，和给水进入管束时在端部出现的收缩和脱离。紊流度越大对氧化膜破坏就越迅速，因而侵蚀速度也越快。由于加热管的管端入口处流束截面骤然缩小，管口处产生的涡流对管壁有强烈的冲刷作用，所以当Fe304水膜不稳定时，就被不断冲刷掉。国外试验结论是流速小于1.6m／s时，侵蚀甚微；当流速达到2.2m／s时侵蚀作用显著增加。据资料表明，我厂#1高压加热器水流速度能达到2.3m／s，发生侵蚀是情理之中。

　　1，3．3水质因素

　　据文献介绍，水温在160℃左右时，给水PH值低，被侵蚀的速率也增长迅速；当给水PH值>9时，侵蚀甚微，我厂给水的PH值常年在9.2～9.5，并且水中的溶解氧会生成酸性腐蚀介质，破坏Fe304水膜及管壁，我厂给水溶解氧常年控制在<71μg／L，因此就我厂而言，水质是合格的，它不是形成加热器侵蚀的原因。

　　1．3．4热应力的影响

　　在变工况下，给水温度下降，而抽汽温度变化较小，其温差加大，因此，机组变工况运行中，高加承受着低频交变热应力；高加随主机启停或高加故障而使高加停运或再启动时，高加的温升率、温降率超过规定，使高加的钢管和管板受到较大的热应力。

　　1．4防止泄漏对策

　　1．4．1当机组运行中发生钢管泄漏时，为了尽快投入高加，提高机组经济性，作为应急的临时措施。采用将泄漏加热管及测量管壁剩余厚度在1.0mm以下的加热管用堵头进行堵管，堵管前用锯形铰刀将泄漏管子内壁铰孔将堵头塞到铰制后的管子内，敲紧，再用不锈钢焊条进行焊接，堵头尺寸，如图2所示。

　　1．4．2运行中严格控制给水含氧量要小于71ag／L：控制给水PH值。

　　1，4．3高加随主机滑起前，高加进行注水检漏试验，合格后投入高加运行。

　　1．4．4高加检修后，主机在运行中，要投入高加运时，为不使高加的温升率超过5℃／min，缓慢交替开大#1、#2高加进汽截止阀，在20min内将给水温度升至正常数值。高加解列时，要控制给水温度变化率，使其不超过2℃／min，采用缓慢关小#1、#2高加进汽截止阀，高加进汽侧、进水侧的阀门关闭后，可使高加自然冷却。为防止因高加进汽截止阀内漏使高加内存的水受热而定容升压，将高加水侧的排空气阀或放水阀打开。

　　1．4．5加强高加运行中的参数监督，如高加的出水温度、进出水温差、给水端差、疏水端差、高加疏水调节阀的开度、给水泵电流、给水压力、流量、除氧器压力等。

　　2高加保护误动

　　2．1高加保护内容

　　高加钢管破裂，疏水调节阀失灵等都会引起高加汽侧水位升高，当水位升高至保护定值时，迅速打开危急疏水阀或解列高加，防止给水经高加汽侧进入汽机，造成上下缸温差过大，大轴弯曲事故，危及机组安全运行。我厂高加保护原理图，如图3所示。

　　当HSS2225联锁开关投天的情况下，如#1或#2高加水位高达 150mm(Ⅱ值)时，就地接点液位控制器高Ⅱ值接点接通，76ZJ或77ZJ动作，常开触点闭合，121ZJ或122ZJ动作，常开触点闭合．打开#1或#2高加危急疏水阀；如果高加水位继续上升，当达到 250mm(Ⅲ值)时，电接点液位控制高Ⅲ值接点接通，78ZJ或79ZJ动作，常开触点闭合，123ZJ动作，直流接触器3CJ动作，常开触点闭合后联锁下列动作，完成切除高加的目的。

　　2．1．112ZT、13ZT动作(见图3)，自动打开高加旁路电磁阀，来自凝泵的凝结水，压力为1．0MPa以上，进入#1高加进口阀活塞上方，快速关闭#1高加进水液动阀，切除高加进水，相应#2高加出水阀自动关闭，给水经旁路至锅炉。高加保护控制汽、水侧示意图，如图4所示，

　　2．1．2123ZJ常开触点闭合联锁关#1、#2高加进汽电动截止阀；

　　2．1．378ZJ、79ZJ常开触点闭合，自动关闭一、二级抽汽逆止阀：高加保护动作的同时，发出"高加解列"的声光信号。