2　试验数据的处理
2.1　计算工况
　　在低负荷调峰运行方式下，实测工况共4种，变负荷率分别为-2.5／min， 2.5/min，-3.5／min， 3.5/min，对这4种工况进行温度场、应力场的计算。
　　按实测蒸汽参数对主蒸汽参数进行修正后，按-2.5／min， 2.5/min，-3.5／min， 3.5/min，-5.0／min， 5.0/min6种工况，进行温度场、应力场的计算。
　　计算采用精度较高的四边形九节点等参单元有限元程序。

2.2　初始条件和边界条件
　　由于试验负荷都是从稳定工况开始变动，在计算时取相应负荷下的稳态温度场作为初始温度场。
　　高压转子左右端面为轴承端，温度由润滑油冷却系统决定，为第一类边界条件，中心孔处于封闭状态，可取为绝热边界，转子表面取为第三类换热边界条件。
　　中压转子左端取为第一类边界条件，右端面取自第22级和第23级中分面，可近似地取为绝热边界条件，中心孔取为绝热边界，转子表面取为第三类换热边界条件。

2.3　蒸汽参数的处理
　　根据韶关电厂8号机组(200MW)的变负荷试验数据，参考国内同类型机组的现场运行数据，将测得的主蒸汽温度、压力，调节级后温度、压力，再热蒸汽温度、压力，以及前六段抽汽的温度、压力，进行仔细整理。由于是在确定的变负荷率下进行计算，故以功率作为自变量，进行离散数据的拟合。利用处理好的已知蒸汽参数，再进行变工况计算，从而得出转子各个部位的蒸汽温度和压力。
　　流过汽轮机通流部分的蒸汽所加热的转子表面部分所占比例较小，而从端部汽封、隔板汽封泄漏的汽流对转子表面影响较大，但这部分汽流的蒸汽不同于通流部分的蒸汽参数，实际上是难以估算的。在本文中通过反复的迭代计算求出这些参数。

2.4　蒸汽和金属物性参数的确定
　　参照一些模型的验算表明，金属物性对温度场的影响较小，但对热应力场影响较大，而蒸汽物性对温度场和热应力场都会产生较大的影响。本文据物性拟合公式^［1］，使金属物性随金属温度变化，蒸汽物性随汽温、压力变化，计算表明，公式精度满足要求。
　　转子材料为30Cr2MoV耐热高强度钢。
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