危险因素及危险分析：
1、机组紧急压负荷，造成锅炉超压；
2、机组紧急压负荷，造成锅炉超温；
1、机组紧急压负荷，造成锅炉满缺水；
2、机组紧急压负荷，造成锅炉超压超温，锅炉手动减弱燃烧过程中，燃烧发生恶化，从而发生锅炉灭火放炮；
3、机组紧急压负荷，处理汽包水位时，使给水泵发生故障；
4、机组紧急压负荷，导致逆功率保护及电超速保护动作；
5、机组紧急压负荷，收风减粉过程中，操作幅度过大，发生引风静叶、送风动叶下滑，造成锅炉严重正压和严重负压。

具体控制措施：
1、机组发生紧急压负荷，如安全门未动作，及时开启PCV阀，联系汽机开启一、二级旁路，同时锅炉及时停止制粉系统，减弱锅炉热负荷，必要是可开疏放水门降压，从而防止锅炉超压；
2、机组紧急压负荷，及时开起一、二级减温水，向空排气门要及时打开，及时减弱锅炉热负荷，必要时可开启集气联箱疏水门，增加蒸气流量，从而防止锅炉超温；
3、机组紧急压负荷，应立即解除自动，加强水位监视，在调整水位过程中，要注意几块水位计的变化，高水位时以最高一块水位计为准，低水位时以最低一块水位计为准，高水位时，要注意水位保护是否动作，拒动时要及时打开事故放水门，如果在调整过程中，水位已经达到紧急停炉条件时，应果断紧急停炉，若在处理过程中，发生给水泵跳闸，应立即联系汽机抢备用泵，如抢合不成功，应紧急停炉；
4、机组紧急压负荷，锅炉减弱燃烧应注意情况，如燃烧恶化，应立即手动灭火，按灭火处理，锅炉燃烧不稳定时，投油时一定慎重，防止锅炉发生灭火放炮；
5、机组紧急压负荷，切换成电泵后，把握好汽包水位处理，不能盲目加水、减水，防止操作幅度大，导致给水泵油温度高，从而烧给水泵易溶塞，使给水泵失去作用，同时在调整汽包水位时，要注意给水泵转速和给水调节门开度，给水母管压力不大于规定值；
6、机组紧急压负荷，锅炉根据汽温、汽压、汽包水位，不能汽机盲目压负荷，以致于压负荷发生逆功率保护动作，同时锅炉在压负荷过程中要做好逆功率保护动作的准备；
7、机组紧急压负荷，锅炉减弱燃烧过程中，调整引、送风时不能大起大落，并且在操作中注意炉膛负压和引风静叶、送风动叶动作情况，如果发生下滑，此时应注意炉膛负压变化的同时，加强其他调整，防止调整不及时，造成锅炉严重正压和锅炉严重负压。