循环流化锅炉（简称CFB）以其煤种适应性广、热效率高和低污染等特性点引起了人们极大的关注。在国外，由于对环境保护的严格要求，这种被称为清洁燃烧的技术发展基快且较成熟，已建成投入运行的大型电站锅炉为数基多。在国内，由于对资源利用的迫切需要，循环流化床燃烧技术的应用颇受重视。CFB的研制虽然起步较晚，经过十余年的努力，也取得了可喜的进展。目前各种流派，不同类型的中、小容量的CFB，已投入运行或者正在安装的已有数百台之多，仅35T／H，75T／H炉已近100台。220T／H锅炉作为国家“八五”科技重点攻关项目其设计方案已经原能源部审查通过，正在实施中。在福建，人们亦跃跃欲试，已经或正拟选用者已有十几个，更多的人们则以热切的眼光注视着它的发展。目前国内外CFB技术和设备状况如何？CFB燃用福建无烟煤其适应性、可靠性和经济性如何？怎样下确地选择炉型？笔者根据近几年福州第二化工厂热电工程选用CFB并结合该厂多年来使用沸腾炉的体会就有关问题谈一些肤浅的认识，共同探讨。
一、CFB将是燃用福我烟有效炉型我省主要生产是极难燃用的低挥发份、高灰分的类无烟煤。而外省烟煤价格昂贵且受运力所限供应难以保证，不能满足日益增长的生产发展人们生活水平的需要。因此，如何有效地燃用本省无烟煤一直是我省广大工作者努力探索的问题。多年的实践表明，链条炉对福建无烟适应性差。煤粉炉油耗高，低于70％额定负荷运和地运行不稳定。七十年代引入我省并推广的沸腾炉（鼓泡床），为燃用无烟煤和其它劣料闯出一条路子，取得瞩目的成绩。然而由于它仍存在着热效率不高，锅炉出口排烟含尘浓度高，除尘后仍难以达标排放，负荷调节性能差，以及单位容量炉床面积大，锅炉大型化困难等缺陷，末能广泛利用的发展。CFB的问世给们启示，它不仅具有沸炉可烧劣质燃料、成本低、掺烧石灰石可脱硫、低温燃烧（850℃）NOX生成值低、灰渣可综合利用等性能，而且还有许多优点足以弥补沸腾炉的问世经从们以启示它不仅肯有沸腾不仅可燃料成本低掺烧石古籍中滕以低温煤（850NOX）生成值低灰渣可综合等性能，而且还有许多优点足以弥补沸腾炉的缺陷。CFB本体设置高效灰分离装置和灰循环系统（返料装置），使飞灰炉内循环燃烧，延长了燃料在炉内留和燃烧的时间提高了热效率同时减少了烟尘排出。选取较高的烟气速度和一定的循环倍率或烟气携灰率（物料浓度），强化燃烧和换热。流化床一般不设埋管受热面，使炉子结构紧凑，亦有利于大容量锅炉的设计布置。炉温控制和负荷调节主要是通过改变灰循环量来实现，使得变负荷调节不仅方便可靠而且迅速，调节幅度大、低负荷运行稳定。显然，CFB是经腾炉（鼓泡床）更高层次燃烧设备，可充分适应福建无烟煤和其它劣质燃料使用。随着我国CFB技术和装备的日益发展和不断完善，福建煤的飞灰燃尽问题将会得到较好解决，其具有更好的经济性。此外，福建应用沸腾炉余年所积累的丰富经验，也为发展“福建化~的CFB提供了良好的基础。因此可以充分相信，CFB不仅可以广泛的用于工业锅炉，而且作为中、大型电站锅炉其前景也是无比广阔的。二、目前国内外CFB情况(一、)国外CFB。
国外CFB已经走过了二十多的研制、发展和不断完善的路程，技术较先进。目前100MW的CFB已达商业运行水平。关于这些锅炉的情况在许多已有详细介绍，不再重复。一般认为德国、芬兰等国的技术较成熟、代表性的炉型有：芬兰Ahlstrom公司的py-roflow型、德国lurgi公司的Lnrgi型和Babcock公司的Circofluid型。这些炉型已被许多国家采用。我国四川内江电厂也引进芬兰Pyroflow型410t/h锅炉。北京锅炉厂与美国合作采用Circofluid技术在国内制造产品。有关上述三种锅炉主要结构、性能特征见（表1）。目前为发展大型流化床锅炉，正在研制联合循环（PCCC）和增压循环流化床（OFBC）技术。(二、）国内CFB
我国CFB经历了十几年艰辛曲折的初创、试制过程目，目前已发展成初具规模、多种流派、各有所长、层次不同、性能有别的炉型。随着技术和设备的日趋成熟，它将显示出重要作用。八十年代后期推出的一批工业性CFB，对我国CFB的发展有着重要影响。作为一种新的燃烧技术在我国的尝试，无可非议取得了一定的成功。但也暴露了较多的问题，主要表现在：一些炉子的出力、参数和热效率未能达到设计要求；燃烧稳定性和运行安全可靠性差，连续运行时间短。出现这些问题从锅炉设计和制造方面来看，主要是：分离器效率未到位或材质不能满足耐高温、耐磨损的要求；返料系统其控制装置尚不适应运行要求；对受热面和炉体的防磨措施不力。人们从成功和挫折中吸取了宝贵的经验教训。在进一步究和改进分离器，返料装置，防磨技术和防漏风措施的基础上，根据不同燃料，锅炉容量和不同层次技术要求，对炉内结构，烟气速度，物料浓度和受热面的布置作了调整，推进了CFB的发展，逐渐形成了目前的两大类CFB。其结构和性能特征见（表二）。第一类，在炉内分布置埋管受面，选用较低的烟速，循环倍率和物料浓度（携带率），采用高温或中温分离器或兼而有之。它保留了沸腾炉的主要结构和性能特征，同时也增加了循环流化床的某些性能。此类炉即现在人们所称的“低倍率”或“低携带率”CFB。它对于小容量或燃用劣质物料的锅炉较为适用。第二类，不带埋管受热面的CFB。它选取较高的烟气速度和循环倍率。有较高的热效率和较好的负荷调节性能。它的主要技术参数和性能与国外的低速流化床类似。为与第一类区别可称之为“中倍率”CFB。较适应用于35T／H以上的锅炉.。九十年代初，一批改进设计或新设计的CFB相继推出，不少炉子取得了较好的效果。济南锅炉厂生产并安装于河南滑县电厂的35T／HCFB，1992年投入运行，全年累计运行6524小时，最长连续时间长达2184小时。各项技术指标均达到设计要求。燃用贫煤热效率达89％。1991年未到1992年，济南、四川和杭州锅炉厂先后推出了75T／HCFB，分别安装在锦西热电厂（济），鞍山第二热电厂（川），浙江嵊县电厂（杭）和烟台华鲁热电公司（济），并正式投入运行。从嵊县电厂这台炉的产品鉴定报告可以看到，该炉从1992年初试运行到11月正式投运，共运行3165小时，发电25632MW，最长连续运动时间达1000小时，热工测试表明，锅炉达到设计出力和参数，平均热效率85．7％。在额定负荷30－100％内运行稳定。烟气尘和SO2排放量均达到国家环保规定标准。对烟台华鲁热电公司75T／H炉热工测试表明，在额定负荷下燃用褐煤或褐贫煤（1：1），其热效率均达89％以上，负荷从50％到110％汽温汽压称定。安装在鞍山二热的炉子反映也较好，目前正在进行测试。这些表明我国的CFB技术，制造水平和配套能力又上了一个新台阶，它将有力推动我国中、小型CFB的发展并为大型电站倍率CFB的设计和制造积累资料和经验。目前有些CFB之所以不能正常运行，往往涉及到锅炉的安装质量、燃料的制备、配套辅机的选用、系统设计以及运行管理、操作人员的水平等方面的问题、锅炉单炉容量选择不当，也会使其效能大大降低。综观我国中、小型CFB的现状，可以认为，其主要技术和设备基本上能满足实用要求，整机水平正在不断提高。辅机配套等方面的工作已引起人们的重视并在采取措施，这些将为CFB在我国的进一步发展奠定奠定了良好的基础。在福建CFB的应用刚刚起步，由于福建无烟煤的特殊性，不少问题尚有待认真探索。因此，对我们来说，最重要的是去实践，在实践中逐步认识它，并加以改进、完善。从某种意义上说，完全适应我省燃料性能的“福建化”CFB是要靠我们自己去“烧”出来。目前，也具备让我们去“闯”的有利条件。福州第二化工厂热电工程35T／H锅炉的选型，在经历了一年多的调研么论证后决定采用中倍率CFB，正是基于上述现实和认识。三、CFB炉型选择
CFB的推出为燃用福建无烟煤和其它劣质燃料（包括煤矸石、链条炉渣和氮肥厂造气炉渣等）开辟了新的途径。目前在思想上接受并准备采用者越来越多。如何选择合适的炉型已成为大家关心的问题。锅炉选型工作本来就是件复杂细致的工作。何况CFB类型繁多，各具特点、创建时间短尚未规范化，各制造单位水平和生产条件也不尽相同。尤其是福建地产燃料的特殊性并非所有CFB的设计得所熟悉。因此，要求选用者格外认真谨慎。选炉原则和步骤
对CFB的选型总的来说应根据已确定的燃料特性、热负荷数量、性质、单台炉容量、当地环保对锅炉污染物的容许排放标准，建设单位的技术、经济条件，以及与之相应的CFB炉型设计和实际运行情况，设备造价等进行的综合比较后决定，具体说可分三步进行。第一步：确定所选CFBA的类别。根据燃料的热质和灰分，供热要求、锅炉性能及单炉容量确定那一类循环倍率的锅炉。需要注意的是并非任何情况下只能选用CFB。有时采用沸腾炉还是适宜的。（表三）列出不同条件下适宜选择的炉型类别，可供参考。第二步：具体炉型选择。在类别选择的基础上选择具体的与实际需要较接近的炉型，这实际上是对锅炉结构、性能和分离器等重要装置的选择。也是对锅炉厂选择。目前生产中倍率CFB的厂主要四川、杭州、济南和北京（国外技术）等锅炉厂，生产低倍率的厂主要有湘潭、江西、梧州等锅炉厂。福州锅炉厂正起步试制。第三步：确定锅炉的具体技术要求。选用单位有必要就锅炉的结构、性能以至附属设计施的技术问题直接与拟选的制造厂研商谈。问题的中心首先是围绕锅炉的安全稳定运行，对燃料颗粒度的要求和污染物排放满足环保要求。保证锅炉出力、参数和热效率达到设计要求。对热效率值的确定应有科学根据和措施保证。表（三） 燃料特性
选用条件
炉型类别
福建无烟煤Qyw>4000kcqal/kgAy<35
热效率调节性能及保护要求较高
D≥35t/h
中倍率以上CFB
D≤20t/h
低倍率CFB
福建无烟煤或劣质燃料Qyw≤3000kcqal/kgAy<45
城市近郊
D=10-75t/h
低倍率CFB
远效或矿区
D=20-130t/h
低倍率CFB
与选型相关的几个问题。
CFB燃用福建煤有其特殊性，为使所选锅炉有较好的适应性，对有关问题从实用出发作进一步讨论必要的。（一）分离器。分离器是CFB的核心装置。没有结构可靠、高效低阻、耐高温和耐磨损的分离器也就难有好的CFB。国内各种流派的CFB除了炉体结构等方面的差异，往往反映在所采用的分离器的特点上。现今采用的分离器有两大类：惯性分离器。有槽形、档板、百页窗、迷宫式和U形段等。其结构简单、体积小，可布置在炉内，它的阻力小但效率较低。
2、离心式分离器。立式旋风筒、卧式旋涡分离器等均属此类，其结构、性能特征见（表四）。此类分离器效率较高，可分离较细灰粒。设在高温区的旋风筒因烟温高、体积大、结构也复杂，一般都布置在炉外。为减少旋风筒的体积和简化结构，将它布置在中温区甚多。平面流分离器和百页窗――旋风筒分离器皆为惯性与离心分离两种形式的组合。前者为耐火材料制成的积木块分离装置，可随锅炉容量增大而增加分离器的数量，因体积小可布置在炉内高温区。后者为金属制成，布置在中温区。这两种分离器都有较好的分离效果，但由于都存在部分烟气未通过旋风筒使其效率受到影响。CFB采用什么形式的分离器，布置在什么地方，这将由于设计者根据炉型类别，燃料特性等情况决定。分离器的分离效率的选择，应使分离下的灰量、粒径足以保证该炉循环倍率，燃烧效率和锅炉的出口烟尘浓度达到设计要求。在炉膛出口设置结构简单、耐高温和耐磨损的惯能分离器已为许多设计者所采用。至于在高温区是否还需布置分离器则与物料浓度有关。对于中倍率以上燃福建煤的CFB非常必要，甚至在中温区还要采取一定的分离器措施。对于低倍率CFB在一级惯性分离之后在高温或中温区再设置一级效率较高的分离器一般说是可行的。（二）燃料的粒径燃料的粒径对锅炉的正常燃烧及其经济性有着极其重要的关系。每种燃煤锅炉对所用燃料的粒径及其筛分特性都有明确的要求，CFB也不例外。国外一些大型CFB如PY－rofllow、lurgi等型锅炉，为获得高达87－92％的热效率，要求燃料的平均粒径为100－300μ。当然并非都是如此，不同的炉型其要求不尽相同。燃料的粒径越小，无疑越有利于燃烬和提高锅炉热效率，但也意味着碎煤设备和能耗的增加。因此，在选择CFB炉型时，要充分考虑燃料粒径对锅炉运行经济性的影响。对于燃用低挥发份（Vr――6％）高含碳量（Cr―45―60％），高灰份（Ar―25―40％），既难着火又难燃尽的福建无烟煤的CFB，一般说其平均粒径小些而筛分范围宽些是可行的。它既有利于燃烬的又可降低碎能耗，这是循环流化床上燃烧特性所赋予有利条件。因为，它既要足够的颗细粒（含循环灰）在炉膛燃烧和换热。同时还必须有一定份额的粗颗粒在流化床沸腾燃烧。沸腾炉燃烧的经验表明，流化床排渣含碳量只有2％左右，沸腾炉的热效率之所以不高，主要问题是其飞灰含炭量高达30％甚至50％。其原因是炉膛温度低和停留时间短使得径粒较大的燃料能燃烬。在CFB内一定粒径的燃料可在炉内循环燃烧，虽然炉温仍不可能控制太高，但在炉内累计停留时间增加了，有利于燃烬。为提高燃烧效率，除了在炉床上应保持足够多的粗粒，还应使进入炉膛的燃料尽可能细一些，尽量提高第一次燃烧的燃烬率。此外在燃料制备时，既要做取粗细搭配，还必须注意保持中间粒径一定比例，以免流化床燃烧恶化。四川锅炉厂福州二化厂35T／HCFB燃料粒径的要求是：0－10mm。其中≤3mm占70％，≤1MM占40％，最好达50％，其原则是正确的，至于是否最佳粒径组合，对这首台炉也只能在实践中检验和调整。对于高灰份，低热值的煤矸石或其它劣质燃料，选用多大的粒径和何种炉型更为经济实用，需要具体的分析比较。炉温控制与负荷调节
CFB为低燃烧技术，为减少NOX和NO2的生成值及防止低温熄火与高温结焦，一般炉床温度在850－900℃，对于福建无烟煤其着火温度在800℃以上，灰软化温度约11250℃因此炉温控制高些有利于安全运行及加速燃料燃烬。将床温控制在900－1000℃，炉膛温度控制在850－900℃是可行的。负荷的可调性是CFB的重要特点之一。一般在额定负荷30％的低负荷情况下能稳定运行。炉温控制与负荷调节主要通过改变进入炉床的循环灰量实现。CFB负荷大小取决于烟所携带物料的浓度和速度。当负荷上升时，加大循环灰量。把浓度相区（还原区）燃料燃烧提释放的热量带出。在衡相区（氧化区）加大二次风以提供足够的氧气供燃料继续燃烧并增大烟速，加强换热。降负荷时，减少循环灰（烟气携灰量）和二次风量，换热量亦减少。当停供循环灰和二次风，并使一次风降到流化床最低风速时，即为该炉负荷的最低值。对于带埋管受热面的CFB在浓相区其换热的分额已达到较大的比例。因此这种炉型的负荷调节性能址接捍管受热面积大小的影响。目前国内不少CFB的运行，由于燃料灰份低或分离器工作不到位或其它原因，其炉温控制以及负荷调节仍按传统的沸腾炉调节一次风量的方式进行。是否全理，可以进一步探讨。但对于燃用福建煤的中倍率CFB还是以灰量调节为好。为保证炉温控制和负荷调节正常进行，除了必须配备与该炉相适应的分离器，还应有工作可靠，操作方便的灰输系统和控制装置。（四）锅炉出口烟尘浓度锅炉烟尘至今仍是我国城某个大气的主要污染源。为改善大气质量，保护人民健康，国家颁布的《锅炉大气污染物排放标准》规定了城镇生产，供热等对于三种区域类别的最大空量容许烟尘浓度，《燃烧电厂大气物排放标准》对县城及以上城镇建成区内新建的电站锅炉最高允许排放量浓度也作了严格的规定。对于新建锅炉不能达到上述标准者将不允许投入行。锅炉出口烟浓度高达30－50Nm3的沸腾炉,尽管采用了二级或三级除尘装置尚很少有达标者。这也是沸腾炉的使用和发展受到限制的重要原因。CFB如果不能按上述标准放，将会遭到同样的命运。因此，锅炉出口烟尘浓度也是CFB选用过程必须重视的问题。国内已运行的CFB出口烟尘浓度目前尚缺少确切的实测数据。国外的数据一般在10g/NM3左右，也有高达30g/NM3的但由于他们采用了先进的电除尘或布袋除尘器，排烟含浓度只有20－50g/NM3不致超过当地标准放。限于我国目前的技术和经济条件，一般中、小型锅炉大部只能采用诸如多管除尘器、文丘里一水膜除尘器或其它一般的除尘装置，其除尘效率大致在95％左右。如使之达标排放，就必须使CFB出口初始烟尘浓度在锅炉设计的过剩空气系数下（一般为1．4左右）低于15g/NM3最大也不得超过20g/NM3，否则，即便选用效率高达93％的除尘设备也难秦效。对于燃用高灰份，高固定碳燃料的CFB，要半烟尘初始浓度控制在15g/NM3以下是有难度的。在炉内必须配备相应的高效分离器。以福建煤粗略计算，当循环倍率为10时，其炉膛出口飞灰浓度已达1g/NM3左右，炉内分离效率达98％才能使锅炉出口初始浓度降到20g/NM3。为此，设置两级以上分离是必要的，而且第二级要能捕足够细的灰粒。此外，应充分注意到分离下来的灰与所需循环物料量的平衡。当所用燃料的灰分足够大时为保证锅炉出口烟尘浓度不超过允许值，可能出现收集的灰超过正常所需。如何定期适量地将灰斗内过剩的灰放掉，以保证系统正常工作，也是必须解决的问题。五、受热面磨损CFB运行的安全可靠性是人们最关心的问题。无此也就无所谓高效、经济和清洁可言。而受热面的磨损以致爆管停炉则是对安全的主要威胁。能否妥善解决磨损问题半影响CFB的应用和发展，先期投运的CFB此类问题发生较多，主要是误认为无埋管受热,在似乎磨损问题已解决了，忽视了由于CFB的烟速高，物料浓度大，将会产生新的磨损问题。磨损主要有两种情况。正常冲刷引起的磨损。主要发生在烟速高、浓度大的炉膛内水冷壁和对流受热面。对于循环倍率较高的锅炉，在炉膛出口后的受热面仍会产生严重的磨损。由于的设计或安装不当，或炉体尾部损坏形成不正常的通路，造成意想不到的磨损，这多数发生在尾部受热面部份。为防止或减少磨损，需采取切实的防磨措施。所文献报告，磨损与速度的三次方以上成正比。可见降低烟速磨的重要作用。不同的CFB对烟速有不同要求。在满足燃烧和换热的条件下，应尽可能降低烟速。国外一些高速床大炉子，对燃料的粒径要求越来越严，而烟速却有所下降。如LURGI，AHLSTROM改进设计的锅炉其烟速降到6M／S以下。对于一些不容量锅炉，取较低的烟速和物料携带率，以减少磨损是可取的。2）对中、高倍率的CFB，在高温区设置高效分离器非常必要，以减少其后热面的磨损。3）防磨技术：从目前看根据不同的区域，烟速和物料浓度的特点，可采取以下几种办法：焊抓钉。将一定长度的园钢按照一定的密度焊在受热面上。这一般用于炉膛下，中部冲刷最厉害的部位。喷镀耐磨金属（如镍基合金等）。一般用于炉膛上部高温过热器等局部受冲刷的部份。由于费用较贵，大面积喷镀者较小。装防磨片。防磨片为薄金属片，复盖在受冲刷的受热面表面。由于它不能与受热面紧密贴住，在高温区很快烧坏，所以主要用在中、低温区，可定期更换。
4）在结构设计上要避免形成不正常的烟气通道。安装时亦要注意防止，以免后患。防止磨损最重要的是找出其磨损规律，以便采取措施，并定期处理，以保证锅炉运行。参考文献1、我国循环流化床锅炉技术的发展和展望何佩敖2、欧州循环流化床技术发展现状林昭奎等3、低倍率中温分离型循环流化床锅炉设计岑可法等国外典型CFB性能牲表（表一）序号
项目名称
单位
芬兰Ahlstrom公司PyroflowGAJF
德国Lurgi公司LUrgi型
Babcook公司Circofluid型
1
结构特征
炉子下部为耐火衬上部为膜式壁和屏式受热面
设主流化床和外置低速床换热器（EHE）燃烧和换热分开，改进后设水冷壁和屏式受热面
锅炉半塔式布置，四周水冷壁，二次风口布置对流受面，炉膛特高，低负荷烟气再循环以维持床流化速度和分离器入口速度
2
分离器形式
高温旋风分离器（700－8000C）效率90％阻力980PA
高温旋风分离器（500－8000C）
中温旋风分离器（400－5000C）
3
流化速度
M／S
8－12，改进后4－6
5－9，改进后3－6
3．5－4．5
4
燃料粒径
MM
平均粒么100－300U，少量10－25MM
0－3MM，平均200－800
中温旋风分离器（400－450）
5
循环倍率
25-40
40，电耗比PYROFLOW高15％
－10
6
炉内物料浓度上部／下部
KG／NM3
100-300/10-80
300／30－50
／1．5－2．0
7
一次风率／二次风率
％
40-70/30-60
40／60
60／40
8
炉温
0C
炉床850炉膛出口700－800
850
850
9
换热分配
％
炉膛40－50对流段50－60
主要在EHE
炉膛40－45，对流段55－60
10
负荷调节范围
低负荷为额定值25－30％
25－30
25
11
负荷调节速率
升负荷7％MIN，降负荷10％MIN
5％／MIN
5％MIN
12
热效率
％
90
90－92
92
13
冷态启动时间
H
6－8
8－10
3
14
电站实例
芬兰SEVO电厂
法国EmileHuchet电站
德国Offenbach电站
蒸发量111KG／S90年9月投运热效率92．5％
125MW90年7月投运燃用干煤泥或泥煤浆
蒸发量30．75KG／S效率92％
设计
设计
实测（干烟煤）
设计
实测（烟煤）
NOX
180
100PPM
145MG／NM3
＜200MG／NM3
SO2
140
137MG／NM3
250MG／NM3
＜200MG/NM3
粉尘
50
20MG／NM3
国内CFB性能特征表（表二）序号
项目名称
单位
低倍率CFB
中倍率CFB
1
结构特征
炉内结构与现有沸腾炉相似有埋管受热面，在高温或中温区布置分离器，并有返料装置
无埋管受热面，结构随分离器不同而异，一般为H形布置，个别为品字形
2
烟气速度
m/s
＜4．5
＜6
3
燃料粒径
mm
0－10，0－13
0－6或0－10
4
循环倍率
2－3
－10
5
物料浓度
kg/nM3
1－2
5－10
6
负荷调节范围
60－100
30－100
7
炉温
0C
随燃料而异850－950
850－950
8
热效率
－60
80－98
9
燃烧与换热分配
80％以上在炉床内燃烧50％以上热量在埋管受热面交换
50－60％在炉床燃烧主要热量在炉膛和对流受热面交换
10
炉子容量
t/h
适合20T／H以下，也有35、75T／H产品
适合35t/h以上锅炉，已有35、75产品
11
现有制造单位
江西、湘潭、梧州、杭州（35）、东方（65）
济南、四川、杭州、北锅、无锡等厂
各种旋风分离器性能特征表（表四）序号
项目名称
产式旋风筒分离器（一）
立式旋风分离器（二）
立式旋风筒分离器（三）
卧式旋涡筒分离器（四）
平面流分离器
园形百页窗――立式旋风筒
1
布置位置
炉外，单个在侧面，两个布置在炉膛尾部竖井之间
炉外，在尾部受热面前，
炉外，在尾部受热面顶部。
炉膛内，上部
烟道内，炉膛与尾部竖井间
百页窗在尾部竖井内旋风筒在炉外
2
温度区
高温区600－8000C
中温区＜6000C
中温区＜6000C
高温区（8000C）
高温区（600－8000C）
中温区（＜5000C）
3
结构材料
金属构架外壳，耐火，保温材料
金属，耐火，保温材料
金属保温材料
耐火材料
全耐火材料积木块组成。
金属保温材料
4
气流方向及通过量
上进上出全部烟气通过
上进上出全部烟气通过
上进下出全部烟气通过
全部烟气通过
上进上出部分烟气从旁通道走
百页窗浓缩烟气通过旋风筒
5
分离效率
较高
较高
比前二略低
较高
较高，但旁通气流带走部分飞灰
比单独用旋风筒效率低
6
分离最小粒径
7
主要特点
直径大，筒体大，重量大，结构复杂，惯性大起劲慢
筒体较（一）小，结构简单
筒体较（一）小和简单锅炉尾部增高
筒体大，结构要求高，烟速高，筒内分离自循环。
由导向砖，档板和旋风筒组成，体积小，随容量增大增加组数
体积较小，尾部高度增大，
8
适用炉型
可用于中，高倍率CFB
可用于高，中倍率CFB
可用于中、低倍率CFB
可用于中，低率倍CFB
可用于中，低倍率CFB
可用于中、低倍率CFB
9
研制单位
中科院
渐江大学
清华大学
清华大学
中科院
10
合作或采用单位
济南锅炉厂
北京锅炉厂
杭州锅炉厂
梧州锅炉厂
四川、江西、湘潭等厂
杭州、无锡、太原等厂
来源：中国电站集控运行技术网
