1、试验目的
1.1检验制粉设备的制造、安装质量。1.2掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。1.3确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围3.1调试范围包括磨煤机、给煤机、给粉机、输粉机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。3.2制粉系统主要设备规范见表1。表2制粉系统主要设备规范序号名称数量规范1给煤机2台型式：封闭式计量皮带给煤机CS2024HP出力：9--62t/h2磨煤机2台型号：MTZ3560筒体有效直径：3.5m筒体有效长度：6.0m工作转速：17.57r/min最大装球量：59t最大出力：49.17t/h电机型号：YTM630-6功率：1000kW电压：6000V电流：A3排粉机2台型号：5-36No20D风量：127080m3/h风压：12.25kPa转速：1480r/min型号：YKK450-4功率：630kW电压：6000V电流：71.5A4粗粉分离器2台型式：轴向多通道防爆型直径：4150mm5细粉分离器2台型式：高效旋风式防爆型直径：3200mm6给粉机16台型号：TGF-6出力：2-6t/h4、调试应具备的条件4.1基建方面4.1.1冷态试验a.制粉系统安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。b.送、引、排粉风机联合试运转完毕,验收合格。c.冷态调试所需测点全部装完,测速元件全部制作安装完毕。d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。4.1.2热态调试a.制粉系统冷态调试完。b.输煤系统安装完毕,试转正常,原煤仓已上满煤。c.除灰除渣系统经过试转,运行正常。d.润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。e.粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。f.按正常启磨程序启动磨煤机。g.投入制粉系统联锁。4.2生产方面各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。热态调试时,严格按运行规程操作,并加强巡回监视。5、调试方法及步骤5.1冷态试验5.1.1送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门,在不同的通风量下,用皮托管测量各送粉乏气管内动压,同时记录靠背管动压值,由此计算各靠背管流量系数。5.1.2乏气总管靠背管流量系数标定在标定送粉乏气靠背管的同时,标定排粉机入口乏气总管流量测量元件的系数,方法同上。5.1.3送粉乏气均匀性调整全开各送粉乏气管道上的风门,利用标定好的靠背管测量各送粉乏气管的风速,通过调整风门,使各送粉乏气管内的一次风速偏差｜Δ｜<5。如果偏差较大，则应采取相应的措施。5.1.4磨煤机油系统调试a、对磨煤机油系统中的阀门进行检查，看是否达到设计的开关位置，有无漏油现象等。b、启动一台油泵，检查油系统中各段压力，看能否达到设计压力要求。c、投入油系统联锁，调低系统油压，在油压低于设计值下限时，另一台油泵自启。当系统油压高于设计上限时，一台油泵应自停。d、检查油站自动加热系统。5.1.5分离器折向门开度暂定为40°,待磨煤机运行正常后,根据制粉系统出力、煤粉细度、炉内燃烧情况再予以调整。5.1.6钢球装载量试验a.钢球的大小直接关系到磨煤机出力和钢球的单位磨损量,不同直径钢球的配比视现场情况具体商定。b.磨煤机在空载(G=0t)时运行8小时以上,记录磨煤机电流。c.稳定后按球径配比加装钢球20t、25t各运转15分钟,记录磨煤机电流。d.然后每加球5t均记录一次磨煤机电流,直至磨煤机内加球量达到最大装球量。e.绘制装球量与电流的关系曲线。5.1.7给粉机转速调整及最低转速确定a、启动给粉机，根据集控室转速指示，将转速分别调整为30、50、200，用转速表在就地对给粉机转速进行测量，并根据情况对集控室转速表进行调试，达到一致为止。b、根据给粉机及电机说明书提供的转速范围，在低转速上试转给粉机，看是否达到转速均匀、稳定的要求，如果转速均匀则把该转速作为最低转速，否则提高转速进一步试验。5.2热态调试5.2.1给煤机出力标定试验配合热工人员对给煤机转速进行标定。5.2.2制粉系统通风量调整a.当锅炉运行达到投粉条件时,运行人员根据规程启动制粉系统,进行制粉投粉。b.利用冷态调试所取得的数据及各设备上的测速元件,测量制粉系统风量,找出排粉机入口门开度、出口风压与制粉风量的关系。c.调整排粉机入口门开度及再循环门开度,确定制粉系统合理通风量。5.2.3煤粉细度调整a.在磨煤机通风量和给煤量基本不变的情况下,在细粉分离器下取煤粉样,测定煤粉细度。b.若煤粉细度不合格,则调整粗粉分离器折向门开度。c.调整结束时,记录磨煤机冷热风门开度、磨电流、磨入口负压、出入口差压等制粉系统运行参数,记录再循环门开度。6.调试质量检验标准6.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。6.3煤粉细度和出力应满足锅炉安全稳定运行的要求。7.试验过程记录项目7.1制粉风量测试过程中,应记录每工况下靠背管各点动压、笛形管动压。7.2出力试验中,记录排粉风机风门开度、磨入口冷热风门开度、制粉风量及排粉风机和磨煤机电流等。7.3煤粉细度调整试验中,记录磨入口门开度、电流、出入口差压及分离器挡板不同开度下的煤粉细度值,及最后调整结果和状态。7.4制粉系统若发现故障,记录其状态及解决方案与结果等。
来源：中国电站集控运行技术网
