材料进货入厂检验
钢材、焊材、螺栓、油漆等
1.1质量文件
随货同行、质量证明书、合格证及其它质量证明文件
1.2外观检查
（1）规格、型号、数量
（2）几何尺寸
（3）平整度
（4）表面状态
1.3.1质量检验计划
1.3.2理化试验
1.3.3机械性能试验
1.3.4无损试验
1.4原材料储存
1.5原材料入厂检验监督检查
符合质量计划要求
原材料发放
2.1原材料移植号
按Q(M,S) N(1,2,3) U编写用油漆颜色区分
（钢材可追溯性管理规定）
2.2领料前的检查
（1）原材料几何尺寸
（2）原材料材质
（3）是否与配料图一致
（4）表面有无损伤
板材下料
3.1下料图编制
δ＞30板材配料图
δ＜30板材配料图
3.2材料下料
符合配料图要求和相关质量标准要求
3.3移植号再移植
(1)下完料的每一板条上都要进行移植号的再移植
(2)下料后的余料要进行移植号的再移植，并及时退回钢材库
拼接与组对
4.1板条拼接
(1)坡口制备符合图纸要求
(2)检查焊前对口：坡口形状、对口间隙、引弧板及变形余量均应符合要求
(3)焊接过程应得到有效控制
(4)按要求与拼接焊缝一起付试样板
(5)拼接部位清理达到工艺要求
4.2板条调直
(1)用火焰矫正法调直
(2)平直度符合标准要求
(3)调直时防止母材过烧
4.3组对
(1)有要求时，坡口制备符合图纸要求
(2)组对前清理符合要求
(3)组对尺寸符合图纸要求
(4)点焊及清理符合工艺要求
组对符合工艺要求
主角焊缝焊接
5.1焊前检查
(1)坡口型式、对口间隙及清理情况
(2)垂直度
(3)弯扭度
将不符合情况反馈到组对班组
焊接一班
5.2主角焊缝焊接
焊接过程符合工艺要求
焊缝尺寸及表面质量检查
5.3构件调直和端头切割
调直至标准范围
调直质量检查
柱端铣与钻孔
6.1柱端面铣平面
(1)柱放置水平度和垂直度应符合要求
(2)端铣应遵守相应操作规程
端铣质量监督检查
(1)端面平面度
(2)端面与中心线垂直度
(3)扭转度
(4)构件长度
6.2钻孔
6.2.1划线
符合图纸标注尺寸
6.2.2钻孔
(1)符合划线尺寸
(2)用模板钻孔
6.2.3钻孔检查
孔径、孔位符合图纸标注尺寸
连接板，筋板等部件
组装焊接
7.1定位与点焊
(1)划线和定位应符合图纸要求
(2)点焊要符合规范要求
7.2部件焊接
(1)焊接前应检查：
a.部件定位复核；
b.部件几何尺寸；
c.是否制作坡口；
d.对口间隙是否合适。
(2)焊接时要注意:
a.焊缝部位是否需要预热；
b.焊接顺序；
c.焊接工艺参数选择；
d.焊缝的清理；
e.热处理委托；
f.无损检测委托。
7.3焊缝外观检查和焊缝NDE
(1)焊缝质量外观检验
(2)焊缝无损检验
焊缝质量外观检查报告、无损检验报告
构件修磨与尺寸终检
8.1修磨与报检
(1)外观修磨应达到标准要求
(2)正确填写验收表格
(3)按程序报检
8.2尺寸终检
符合图纸要求、签字手续齐全
除锈与涂漆
9.1除锈
除锈应达到规定标准，不准残留氧化皮
9.2涂漆
漆膜应达到规定厚度，底、面漆涂漆间隔时间应达规定要求，且漆面均匀，避免挂流。
除锈、涂漆检验记录
9.3除锈、涂漆检验
先检查除锈情况，再检查涂漆情况，应达到标准要求。
试组装
按图纸要求进行装配
检查组装后的整体尺寸和
穿孔率均达到标准要求
标识、包装和发货
11.1标识
标识包括杆件号标识、大件重心标识、及包装后的挂牌标识
11.2检查
检查标识
11.3发货
(1)核对发货清单与发货实物的数量
(2)质量保证
注：梁、撑工序同与除6.1以外的工序条款。