依据上述齿轮的振动故障机理及特征可以明确地断定：电动机与风机之间的齿型联轴器存在断齿、裂纹和齿面凹坑情况，且联轴器裂纹是引起振动幅值随负荷显著变化的根本原因。

　　1．5故障综合分析

　　由电动机轴承的频谱分析结论可以判断出电动机异常振动是因齿型联轴器存在对中问题，且角向不对中问题突出；由时域波形分析可以进一步判断联轴器对中问题是电动机异常振动的主因；从电动机轴承与风机轴承的水平、垂直、轴向振动相关分析可以明确判断出电动机异常振动的诱因为联轴器对中故障；由大周期故障分析可以判断齿型联轴器存在裂纹；小周期故障分析推断齿型联轴器存在断齿或齿面凹坑。

　　依据上述分析可以明确判断：电动机与风机之间的齿型联轴器存在断齿、裂纹和齿面凹坑情况，且联轴器裂纹是引起振动幅值随负荷显著变化的根本原因。

　　2故障处理

　　根据设备故障分析报告及时通知相关部门停运风机，依据设备状态及机组运行负荷曲线，果断地选择夜间负荷低谷消除设备缺陷。联轴器故障的处理步骤：①设备停运前准备联轴器备品，准备联轴器更换所需的工器具及相关材料；②检查电动机及风机的轴瓦磨损情况，调整轴瓦间隙符合标准：轴瓦顶隙0.15-0.3mm，侧隙均匀约为0.10-0.15mm；③更换齿型联轴器并重新找中心，联轴器拆除及复装过程中避免转子弯曲，联轴器中心应符合规定技术标准:圆距<0．05mm，面距<0.05mm；④齿型联轴器的齿顶间隙及侧隙符合要求：配合间隙为0.2-0.05mm，内部齿用油脂充分填充；⑤更换齿型联轴器轴端密封件，保证油脂密封可靠。

　　当天午夜设备停运，拆除联轴器防护罩发现联轴器外部齿套存在一条与轴线成45度的裂纹，已贯穿齿套轴向1／3位置，揭开联轴器齿套后发现内齿已断裂多个且多数齿锈蚀。由于准备充分，措施准确，设备抢修工作顺利完成。

　　3结论

　　造成电厂主、辅设备的振动的原因很多，而且往往是多种原因综合作用的结果。针对邹县电厂一次风机驱动电机异常振动的故障，通过先进的振动分析仪，可以利用频谱图和时域波形图来初步分析引起一次风机电动机振动的主要原因，利用相关分析可确认振动的主因。再通过对联轴器的大、小周期分析进一步判断出联轴器存在裂纹和断齿凹坑的问题。

　　经过对齿型联轴器的更换及联轴器中心的重新调整，电动机的异常振动现象消失。联轴器故障的及时处理避免了设备故障进一步扩大从而导致机组非正常降出力事故的发生，保障了电网及机组的安全稳定运行。