锅炉炉膛安全监控系统（ＦＳＳＳ）在锅炉运行管理中处于极其重要地位，北京Ｂ＆Ｗ公司根据有关规定和标准编制的锅炉和燃烧器运行保护标准：《锅炉推荐的联锁和报警保护导则，B&WB03004-93》以及《直吹式煤粉锅炉燃烧器控制系统导则，B&WB03003-00》是保证本公司锅炉安全运行的最基本的技术文件，其中包含关于直吹分隔风箱煤粉锅炉安全运行和燃烧器运行管理完整而详细的内容，是编制该锅炉ＦＳＳＳ功能控制逻辑的依据．在本工程中，导则的有关条款可根据锅炉配套辅机等具体情况由设计院和用户决定是否采用．一些重要参数如炉膛压力、汽包水位、空气流通流量等的控制报警值在导则中已给出；燃烧器启动、停止和跳闸流程逻辑图见导则附图．按照这两套导则，ＦＳＳＳ基本功能应包括：
主燃料跳闸（MFT），触发MFT动作应包含硬接线实现；
锅炉点火前和停炉后的炉膛吹扫；
油枪或油枪组程控；
燃油系统泄漏试验；
自动程序点火、远方点火和就地点火功能；
给煤机、磨煤机组程序启停和保护逻辑；
煤粉燃烧器控制管理；
火焰监视和熄火自动保护；
机组快速甩负荷；
辅机故障减负荷；
火焰检测器冷却风管理；
首次跳闸故障记忆显示；
FSSS包含在DCS控制系统之中，系统处理模块应为冗余配置。
此外，根据现场实际经验和运行情况，以下条目在设计院确定ＦＳＳＳ功能方案时，请关注（仅供参考）：
（一）；跳闸联锁的主燃料跳闸（MFT）信号的选用，至少应有如下项目：
1.点火超时
2.引风机全停
3.鼓风机全停
4.汽包水位超高或超低
5.炉膛压力超高或超低
6.燃料丧失
7.全炉膛失火
8.风量过少
9.失去重要电源
10.汽机跳闸
11.紧急停炉指令
12.用户提出的特殊要求
（二）；点火前炉膛吹扫条件
1.无ＭＦＴ；
2.ＦＳＳＳ电源正常；
3.至少一台送风机运行且风门挡板打开；
4.至少一台引风机运行且风门挡板打开；
5.一次风机均停；
6.至少一台空预器运行且风、烟道打开，且停运的空预器完全隔离；
7.所有磨煤机一次风入口档板关；
8.所有磨煤机出口阀关，给煤机出口阀关；
9.所有磨煤机停运，所有给煤机停运；
10.空气流量大于２５％ＭＣＲ；
11.炉膛压力正常；
12.油泄漏试验完成；
13.点火油阀、主油阀全关；
14.所有二次风控制挡板均在点火位置；
（三）；锅炉跳闸后炉膛吹扫
　　ＭＦＴ后，如果送风机或引风机未跳闸，则送风机，引风机继续运行；风门挡板在ＭＦＴ信号作用下调节到吹扫位置；下述炉膛吹扫准备条件满足后，ＦＳＳＳ应自动进行吹扫计时，跳闸后炉膛吹扫时间不小于５ｍｉｎ；锅炉跳闸后的吹扫准备条件包括：
1，全部点火阀关闭；
2，全部给煤机停；
３，全部磨煤机停；
４，燃油跳闸阀关；
５，炉膛风量大于２５％ＭＣＲ；
６，无炉膛火焰信号．
　　如果是因为风机跳闸而触发的ＭＦＣ，则维持现状不小于１５min，以保证有一定的空气量进行锅炉跳闸后吹扫．
（四）；启动点火器组程序
１，插入油枪；
２，插入高能点火器；
３，打开吹扫阀，吹扫油抢；
４，吹扫时间（如１０－２０ｓ）达到后关吹扫阀，高能点火器通电打火；
５，开油枪油阀；
６，点火延时（如１５秒）到，高能点火器断电缩回；
　　启动点火器组按上述步骤顺序进行，与燃烧器控制分组相对应，点火器也是分组控制；一组油枪同步动作，程序每执行一步，需收到其反馈信号后才能执行下一步程序，否则超时报警，点火失败；应注意到高能点火器的通电打火时间为定值（如１５秒）．
（五）；停运点火器组程序
１，插入高能点火器并通电；
２，关闭油枪油阀；
３，打开吹扫阀，吹扫油枪（如１ｍｉｎ）；
４，关闭吹扫阀；
５，高能点火器断电并缩回；
６，缩回油枪．
（六）；磨煤机组启动程序
1.建立二次风空气流量；
2.启动磨煤机组对应的点火器组；
3.启动一次空气流量、启动空气密封、缓慢打开调节风门；
4.打开燃烧器出口快关阀，建立燃烧器管道一次风流量；
5.调整一次空气流量，使流量稳定在点火值风量；
6.如磨煤机启动条件满足，启动磨煤机；
磨煤机启动条件：
（１），燃烧器快关阀全打开；
（２），磨煤机润滑油泵在运转；
（３），磨煤机润滑油压正常；
（４），磨煤机轴承温度正常；
（５），磨煤机电动机定子温度正常；
（６），磨煤机电动机轴承温度正常；
（７），磨煤机电气部分工作正常；
（８），该磨煤机对应层的点火器全部有火．
7.给煤机启动条件满足，在磨煤机启动后３ｍｉｎ（磨煤机达到规定转速约　　　　１０秒后）内启动给煤机；
给煤机启动条件：
（１），给煤机人口和出口门打开；
（２），所有快关阀打开；
（３），炉膛点火条件满足；
（４），给煤机人口检测到煤；
（５），给煤机出口无堵塞．
8.磨煤机出口的燃料、空气温度释放到自动控制；
9.二次风空气流量释放到自动控制；
10.磨煤机负荷控制释放到自动控制；
11.延时（约５ｍｉｎ），完成最终火焰稳定期；
12.燃烧稳定且二次空气温度大于150℃后，可停止点火器运行．
（七）；磨煤机组正常停运顺序
1.启动对应的点火器组；
2.磨煤机负荷减小到最小；
3.关热风门，开冷风门，使一次空气温度降低至最低；
4.延时约５ｍｉｎ，使磨煤机冷却；
5.停给煤机；
6.建立点火状态二次风空气流量；
7.延时约１０ｍｉｎ，磨煤机得到清洗；
8.停运磨煤机；
9.延时至少１ｍｉｎ，使磨煤机出口温度低于６０℃；
10.关闭快关阀，切断一次空气流；
11.停止点火器运行；
12.释放二次风间隔气流，使燃烧器冷却．
（八）；火焰检测逻辑
　火焰检测器用于检测各
个燃烧器的火焰；引起锅炉灭火的原因在绝大多数情况下是锅炉燃烧不稳定，而在任何负荷下，都可能发生燃烧不稳定的情况；特别是在负荷变动时，最容易使锅炉燃烧不稳定而引起灭火．火焰检测器要能确保在任何负荷和燃料火焰的情况下，可*地反映燃烧器火焰的真实状况，既不能误检，又不能偷看别的燃烧器火焰；不同燃料燃烧时，其火焰产生的脉动频率不同，应根据煤火焰和油火焰的具体特性，分别选配相应的火焰检测器；全炉膛失火条件为全炉膛内所有火焰检测器检测到无火且主燃料已进入炉膛（如给煤机运行被证实）；火焰检测器探头应设有冷却风系统，其控制保护逻辑和相应的定值要求由火检制造厂提出．
（九）；燃油系统控制
燃油系统控制应包括主油阀、回油阀控制和燃油系统的油泄漏试验程序；主油阀允许打开的条件包括供油压力正常、所有点火气动球阀关闭、油温正常等；锅炉点火之前，进行油泄漏试验，检查主油阀、油枪和油管路工作状况，防止炉内燃料积存，避免点火时引起炉膛爆燃；除了油泄漏试验程序外，点火油阀、回油阀的正常控制逻辑都应是同时开，同时关的；同一磨煤机单元对应的两个点火器组的程序启动时间间隔可设定为１５秒．
（十）；燃烧器控制逻辑
　　在燃烧控制系统中，为方便起见，同一磨煤机单元内的燃烧器分为两个燃烧器组；在正常情况下，每台磨煤机出口的快关阀都是同时打开，同时关闭的；但是要有操作每台燃烧器快关阀打开和关断的手段．当火焰检测系统检测到在任意一个燃烧器组中只有一台燃烧器无火焰时，不应产生跳闸动作，但要发出报警信号，通知运行操作人员采取相应措施，在ＣＲＴ上要有相应显示并要提供操作人员进行相应的处理办法和步骤；一般情况下，投煤粉和停煤粉是以层为单位的，升负荷时由下向上逐层投粉，降负荷时由上向下逐层停煤粉；