CFC100演算调节器在称重式给煤机的应用分析
程廷晓周爽
(山西兴能发电有限公司山西古交030200)
【摘要】本文以CFC100演算调节器在电子称重式给煤机上的应用为例，结合生产实际维护经验，叙述了该种演算调节器的各种常见故障的处理，对故障的最大可能原因进行了说明和分析，并提出了排除相应故障的各种方法，对今后同类型故障提供了有益的参考。
【关键词】给煤机CFC100演算调节器
ApplicationAnalysisofCFC100RegulatorinWeighingTypeCoalFeeder
Chengting-xiaoZhoushuang
(ShanxiXingnengLimitCo.,Gujiao,Shanxi030200china)
【Abstract】TakingapplicationofCFC100RegulatorinWeighingTypeCoalFeeder,inpowerplantasanexampleandbaseduponexperienceofmaintenanceinseveralyears,thepaperdefinesvariouscommonfaultsofCFC100Regulator,describesandanalyzesmostpossiblecauseofthefault,andpresentscorrespondingtroubleshootingmethods,whichcanbereferredduringmaintenanceinthefutureforthefaultsofthesametypeoffeeder.
【Keywords】Coalfeeder;CFC100Regulator
一.引言
山西兴能发电有限公司古交电厂2*300MW机组采用的是皮带电子称重给煤机，在给煤机壳体内装设有2根称重托辊，它与皮带组成一个称重跨距。在这个称重跨距中的称重辊上面装有精密的荷重传感器，可产生单位长度上输煤重量的载重信号。在主动皮带上装有光电测速传感器，产生速度信号。两个信号输入乘法器，即可得到给煤率(量)(kg•m-1×m•s-1＝kg•s-1)，当给煤率与所需的锅炉燃烧率(负荷)不符时，可通过改变给煤皮带速度满足要求。
二．CFC100演算调节器在称重给煤机的应用原理
CFC-100是一种新型可编程序调节器，用于给煤机转速控制。CFC-100接受荷重传感器和速度传感器来的反馈信号后，将二者相乘得到了实际给煤率信号，将它与设定的给煤率(此设定信号在自动工况下来自机组的协调控制系统)信号相比较，并通过变频器来控制给煤机转速，使给煤率与机组负荷相适应，从而实现了锅炉燃烧的自动控制。
三.CFC100演算调节器应用分析及故障处理
CFC100演算调节器在山西兴能发电有限公司古交电厂投入生产以来，发生了几次称重传感器、测速传感器、演算器故障，影响了机组出力，经过维护人员的认真分析，排除了故障。现将具体故障分析及处理方法总结如下。
1．称重传感器故障分析处理：
1.1现象：
给煤量反馈大幅度的摆动,演算调节器显示屏上出现错误代码Er13-00。
1.2原因分析及处理：
演算调节器显示屏上出现错误代码原因如表1所示。
代码补助代码错误内容处置方法
1300荷重传感器配线不良可能是连接荷重传感器中间配线的误线和中间断线造成的，请检查中间配线。
表1
根据提示的故障代码原因，热控维护人员对称重传感器进行了检查。所用的传感器是一个6线类型传感器（遥测方法），用6芯电缆（中间连接线）连接到负载传感器。称重回路的接线回路如图1所示：

图1
用万用表直流档测量端子3S（棕线）和5（红线）之间的电压为30mv，正常情况下该两端子之间的电压为U=10~20mv，这说明构成测量回路的平衡电桥阻值发生了变化。对称重传感器进行解体检查后发现由于给煤机内煤较为潮湿导致称重传感器进水，这是平衡电桥阻值发生变化的根本原因。随后热控维护人员对称重传感器进行了更换，并且重新标定了皮带秤。给煤机启动后，给煤量称重反馈准确。
2．测速传感器故障分析处理：
2.1现象：
给煤量反馈回零,演算调节器显示屏上无转速显示。
2.2原因分析及处理：
给煤机皮带测速传感器为光电脉冲式测速传感器，光电脉冲式测速传感器由装在输入轴上的开孔圆盘、光源、光敏元件等组成。当圆盘转到某一位置时，由光源发射的光通过开孔圆盘上的孔照到光敏元件上，使光敏元件感光，产生一个电信号。
热控维护人员在检查中发现CFC100调节器显示面板上的SPD无指示，说明给煤机皮带测速没有反馈，造成演算器计算给煤量为零。对测速传感器进行解体检查后发现测速传感器内部开空圆盘松动脱落，造成无法准确测速。
在对测速传感器进行维修重新投入使用后，调节器显示面板上的SPD仍然没有指示。热控维护人员又对测速传感器回路进行进行了检查，测速传感器是三线制测速传感器，由演算调节器供给测速器电源，用万用表测量调节器输出端子P6（供给电源）和PIN(公共地)之间的电压为6VDC。在对中间端子进行检查时发现，由于中间端子松动，造成回路接触电阻增大，供给测速器的电压衰减为3VDC，导致无法测速。热控维护人员重新更换了接线端子，对线路进行紧固。给煤机投入运行后,CFC100调节器显示面板上的SPD指示正常，给煤机煤量反馈准确。
3．演算调节器故障分析处理：
3.1现象：
给煤量反馈摆动,无法对演算调节器进行正常操作，在演算调节器显示屏上出现错误代码。
3.2原因分析及处理：
演算调节器显示屏上出现错误代码原因如表2所示。
代码补助代码错误内容处置方法
3200I/O数据读入异常在内部发生了异常，清除错误后再检查。
10选择板（EV994F）接触不良和无基板时，进行了设定。请确认基板的连接或15，25地址码的设定。
1000A/D转换部分不正常检查A/D转换板
04××不能向EEROM写入清除错误显示后，请再次输入补助代码表示的地址进行写入。错误再度出现时是EEROM故障，必须更换CFC100。
表2
出现以上错误代码后，我们对演算调节器及其内部的板卡进行了更换，对给煤机皮带秤进行了重新标定。在给煤机启动后，演算器上的错误代码消除，给煤量反馈正常。
四．结论
本文以CFC100演算调节器为核心部分，结合部分设备，对CFC100演算调节器的常见故障类型进行了较详细的阐述和归类分析。并针对性地给出了解决问题的思路和方法，对发生故障的最大可能性进行了深刻地剖析和探讨，为CFC100演算调节器在电子称重式给煤机上的应用提供了宝贵的经验。