【事故经过】9月30日，9时10分司炉发现#3炉乙引风机电流增大且晃动，即令值班员就地检查，运行人员发现乙引风机剧烈振动，立即就地拉脱事故开关停运乙引，司炉立即投油助燃降燃烧降负荷。风机停运后检查发现#3炉乙引风机基础振坏，轴承箱地脚螺栓振断，液偶等部件也有不同程度的损坏。经检修对该风机解体检查发现，叶片部分断裂。【事故原因】1．风机内部拉筋焊接质量不良运行中振脱，是造成这次事故的根本原因。2．该风机大修后一直振动较大，没引起司炉高度重视。3．检修人员对大修后设备运行状况跟踪检查及与运行联系配合不够，发现振动没有及时停机检查消除。4．由于电除尘除尘效果差，#3炉乙引风机运行中积灰，导致振动加剧。5．司炉监盘不够认真，没有及时在CRT上发现该风机电流变化，运行分析质量不高。6．此时乙引风机在自动状态，负荷增加时风机电流的增加掩盖了司炉对乙引振动加剧的判断。7．司炉对带病运行风机投自动的后果估计不足。对所属设备运行状况了解不够。8．司炉对机组DCS改造后的监视调整性能熟悉程度不够。【事故防范】1．加强设备检修质量管理，提高设备健康水平。2．检修、运行应对检修后的设备运行状况进行跟踪检查监视，全面掌握设备运行状况。3．改善锅炉电除尘效果，减少引风机积灰。4．运行人员应对带病运行的设备加强监视检查，发现异常情况应及时汇报联系并采取相应措施。5．提高监盘质量，发现电流、轴承温度等参数变化应及时降低出力运行或停运，防止事故进一步扩大。6．加强技术培训工作。运行人员应尽快掌握机组DCS改造后系统运行性能。7．发现设备缺陷应及时汇报登录，及时联系消除，确保设备安全可*的运行。8．司炉应定期对所属设备进行仔细检查，掌握各设备运行性能，事故处理中做到心
来源：中国电站集控运行技术网
