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开关油压调整不当引发扩大性事故

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2008/1/23 19:26:37   

 关键词:  开关油压 开关 油压

高压断路器的油压触点不仅监视开关运行时的压力情况,而且直接影响开关的分合闸。2001-04-16T12:59,大坝发电厂220kV升压站大银甲线(828)发生CN永久性接地故障,由于大银甲线828LW7-220型断路器的“油压低闭锁跳闸”压力值调整不当,造成开关重合后拒分,导致失灵保护动作,扩大了停电范围。  事故原因是在距大坝侧约55km处,大银甲线线路的37,38号杆导线之间有一低压水泥杆,由于气温较高,220kV导线弧垂增大,对低压杆头放电,引起大银甲线线路发生永久性故障。1事故扩大原因分析1.1继电保护方面  线路保护装置在线路发生永久性故 障时,首先跳开2套高频保护动作出口开关,重合后,又有6套保护先后动作出口,开关拒分。从打印报告和故障录波图开关量动作情况分析,继电保护不可能拒动。1.2断路器方面  事故后,大银甲线控制屏发“压力低闭锁跳闸”光字,怀疑开关压力有问题。现场用微机保护试验台模拟永久性故障,当开关重合后,发“压力低闭锁跳闸”光字,开关第二次拒分。  对“压力低闭锁跳闸”继电器1YJJ进行反复试验,各项技术指标均符合要求,排除1YJJ误动的可能性。再对LW7-220断路器的压力控制回路试验,发现扩大性事故由开关的油压值调整偏高引起。2开关油压值调整偏高的原因2.1LW7-220型断路器压力定值调整方法  LW7-220型断路器液压控制原理如图1所示,图中WK1~WK5在20℃时的压力定值见表1。  以调整“压力低闭锁跳闸”为例,说明调整压力定值的方法:一人用万用表通断档接在WK1触点两端监视其通断情况,另一人观察位于开关另一侧的压力表,启动泄压阀泄压,行程杆顺着图所示箭头方向向下移动,当压力表读数降低到“压力低闭锁跳闸”值时,行程杆也刚好触到WK1触点,使之闭合,则WK1此时的位置就是闭锁跳闸的定值。图1断路器液压控制原理2.2重新调整压力定值的影响  正常运行时,开关的压力定值(P)随外界温度的变化需经常调整,其计算公式为:式中,t-运行环境的气温;P20-20℃下对应的压力值。  由于大银甲线于3月中旬春检完毕,对油压值重新调整,考虑到天气变暖,将各压力定值设为t=35℃下所对应的值,其中“压力低闭锁跳闸”值为:  事故发生后,在现场实测该压力值为22MPa,比计算值大了0.2MPa。虽然误差在允许范围内,但因压力值偏高,在线路重合后,断路器的压力已下降至闭锁跳闸值,1YJJ-1触点断开,828开关无法跳闸,引起事故的扩大。3事故防范措施  事故后,及时检查升压站其它LW7-220型断路器的压力值,发现不少开关存在同样的问题,对此进行了以下整改。3.1改进措施(1)按照LW7-220型断路器的技术要求,“压力低闭锁跳闸”的定值不能改小,但开关又必须具备连续2次分闸的能力。解决的办法是将“油泵起动”压力定值由基准20℃下的23.5MPa提高到23.7MPa,以此计算的其它温度下的“油泵起动”值就会偏高。这样就增大了“油泵起动”与“压力低闭锁跳闸”2个压力之间的差值,使行程杆离微动开关WK1的距离增大,与降低闭锁跳闸压力值的效果相同,既保证了开关各压力值符合技术要求,又保证了开关在永久性故障时能可靠分-合-分。(2)将压力监视表计由1.5级普通型更换成1.0级耐震压力表(0~40MPa),这样可减少由于表计精度不够,抗震性能差,造成整定压力值时误差过大。(3)断路器内部装设固定式温度计,监视温度变化,以便掌握压力随温度变化的情况,使各压力的调整更精确。(4)每次检修完开关后,必须用继电保护进行开关的分-合-分试验。3.2按规程做好永久性故障整组试验  这次事故间接原因在于继电保护工作没做到 位。由于过去使用的试验台模拟分-合-分较为困难,现场保护带开关传动试验只做分-合试验,没有检查开关是否具备连续2次分闸能力,给设备安全运行留下隐患。因此,今后必须按规程做好试验。  这次事故的启示是:一次、二次的接口部分不能忽视,尤其是继电保护方面,随着微机保护技术的日益成熟,装置方面的问题减少了,二次回路的问题却渐渐增多,而且许多都是新问题,这就要求继电保护人员不但要加强本专业技术的学习,而且也要学习相关专业的技术,善于横向思考,才能更好地解决现场难题。

来源:中国电站集控运行技术网
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