邹县发电厂Ⅲ期工程安装了2台美国FosterWheeler公司生产的亚临界中间再热自然循环单汽包2020t/h燃煤锅炉。该厂生产的锅炉均采用前后墙(或前墙)燃烧方式(包括W火焰炉)配置旋流燃烧器。每台锅炉配套安装6台FWECD-100型双进双出钢球式磨煤机(见图1)，磨煤机为单侧驱动，配套电机是美国Siemens公司的产品，大小牙轮及变速箱均为费城齿轮厂生产。6台磨煤机共用1台可移动式盘车装置。每台磨煤机配置2台EG24型全密封电子重力式皮带给煤机。磨制后的煤粉从磨煤机的两端经过分离器分离后，合格的煤粉又通过4条一次风管道进入4只燃烧器。
图1磨煤机结构示意图 双进双出球磨机适用于所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数(Ke＞3.5)而挥发份也高的煤种。该磨对煤种变化的适应能力强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制得很细，且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，检修工作量小。其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量多，噪音较大，占据空间大等。 由于该磨煤机引进时间短，又是在山东电网首次应用，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。因此，投产3年来发生过不少问题。为了更好的使用和管理好双进双出球磨机，现将运行中发生的问题及设备治理改进情况简单介绍于下。 1磨煤机小牙轮断齿 1.1小牙轮断齿情况 自投产以来，5、6号炉磨煤机经常发生小牙轮断齿。如1998年1月6日5号炉F磨煤机小牙轮一个齿中间折断，断齿长140mm、深20mm。1月15日更换一新牙轮。到1998年5月10日夜，该磨煤机小牙轮非驱动端部位又出现一个断齿，长230mm、深50mm，已经接近齿根。 1998年5月4日5号炉E磨煤机小牙轮非驱动端侧出现5个断齿，最大断齿长约200mm，3个断齿接近齿根。 1998年6月17日6号炉B磨煤机小牙轮非驱动端侧，共断齿10个。5号炉E、B磨煤机小牙轮先后发生断齿多达3个。 1.2小牙轮断齿原因 (1)小牙轮设计强度偏小，制造质量要求较低。 (2)小牙轮润滑不良，啮合不好(特别是5号炉F磨煤机)，造成局部磨损严重，鼓泡、材质脱落，进一步造成局部应力集中，加剧了断齿速度。 (3)负荷过大，由于投产初期磨煤机钢球添加过多，致使磨煤机电流高达130A左右，现在减少钢球的装载量，电流保持在120A左右(每增加1t钢球，电流约提高1A)。 2大小牙轮齿面磨损点蚀严重 2.1牙轮齿面磨损情况 5、6号炉磨煤机大小牙轮磨损严重，磨损深度2～4mm。齿轮表面普遍出现鼓泡、起皮、凹坑等点蚀现象，而且小牙轮齿面温度较高。到1999年6月，6号炉除D磨煤机以外，其它5台磨煤机小牙轮因磨损严重全部进行翻身。 2.2牙轮齿面磨损原因 (1)磨煤机保护罩密封不严。由于施工单位未按技术要求施工，保护罩的入孔门没有安装门盖，造成灰尘进入保护罩内的齿轮中。特别是磨煤机空心轴与保护罩的动静结合处，都没有安装密封，使大牙轮内的进灰加剧。该锅炉的预热器为3分仓式，一路是送风机的二次风，另一路是一次风机的热一次风，由于一次风压过高，将预热器受热面从烟气侧携带积存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后带走，而热风系统的许多管道焊口不合格，造成严重泄漏。泄出的灰尘进入齿轮护罩内加剧了齿轮的磨损。 (2)每台磨煤机的大牙轮配有一台美国LIN-COLN公司生产的自动喷油装置(包括气动泵、润滑器、多级喷嘴)，沿大牙轮齿宽安装有4个喷嘴，试运时设定每隔2min喷油一次，喷油时间2s，每个喷嘴一次喷油约1.3g。因为该磨煤机大牙轮的齿为斜齿，齿面上不易存油，所以喷油时间较频繁。投产后改为每间隔15min喷油一次，后来发现大小牙轮齿面磨损、起皮、点蚀等现象，又将喷油间隔时间改为8min。5号炉投产初期还几次发现喷油装置上盖被人为提起后用铁丝挂在磨煤机保护罩上，而下部的油桶则不知去向。虽然喷油装置仍在工作，但是喷进去的不是油而是空气，这也加剧了齿轮的点蚀。 (3)按规定，沿小牙轮齿宽测量的两端温差不大于8℃；齿面最高温度不高于100℃；测量各部间隙正常后可打入(小牙轮轴承座与台板)定位锁。当温差大于8℃时，将温度低的一端轴承适当抬高即可消除。由于工作量大等原因，5号炉E磨煤机和6号炉的A、B、C、D、E磨煤机，至今没有打入定位销，这是齿面磨损的一个原因。也是目前个别小牙轮齿面温度偏高，且两端温差比较大的原因。
共2页:1[2]下一页
来源：中国电站集控运行技术网
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
