某电厂有2台俄制300MW发电机组，1998年6月相继发生了2号机、1号机跳闸的全厂停电事故，暴露出较多问题，教训十分深刻。

1事故经过

　　1998年6月20日，2号发电机大修后并网。按机组大修并网的试验方案，发电机带一定负荷后，进行发电机差动保护、主变差动保护差流、差压的测试工作。当进行到2号主变差动保护测试时，主变差动保护误动作，造成2号机组跳闸。为查明跳闸原因，对2号主变差动保护进行通流试验检查，又造成220kVI母线差动保护失灵回路起动，I母线所接1号发电机、电营线跳闸，母联跳闸，启动变失去电源，从而造成全厂停电事故。图1为一次系统接线图。其运行方式为：

图1一次系统接线图

　　I母线1号发电机，电营线，启动/备用变；

　　II母线2号发电机，电熊线，电滨线；

　　母线投入运行

2事故原因分析

(1)该电厂发－变组继电保护装置为俄罗斯设备。2号主变差动保护为Д3T-21y3整流型比率制动和二次谐波制动原理继电器，有4个插件板，即A、B、C相及出口插件板。测试差压是通过装置面板上每相插件板上专用的测试插孔进行的。6月20日测试时，2号发电机带负荷200MW。A相测试完后，由于B相电流回路插件未插到位，在拔出A插头时，使B相插件板松动，造成B相电流回路断开，差动保护误动，导致2号机组跳闸。

(2)为查明误动原因，于6月22日，对差动保护进行通流试验。从端子排分别通入三相电流，即由220kV侧组电流互感器TA20，20kV侧组电流互感器TA8及分支侧(至厂高变)电流互感器TA5，分别加入电流至差动继电器AKD1。

　　因厂高变TA5组电流互感器为主变差动保护与厂高变后备保护(阻抗继电器AKZ2、AKZ3，电流继电器KA10、KA11)及起动失灵电流继电器(KA8、KA9)共用一组。在加电流时，使厂高变后备保护阻抗继电器AKZ2、AKZ3(电压回路因机组停运失电)及电流闭锁继电器KA10、KA11起动，起动失灵电流继电器KA8、KA9起动。

　　阻抗继电器AKZ2、AKZ3动作后，起动中间继电器KL10、KL11，其常开接点闭合与后备保护电流闭锁继电器KA10、KA11动作闭合的接点起动时间继电器KT4，其接点闭合后起动出口中间继电器KL13(图2)。

　　起动失灵电流继电器KA8、KA9动作后，其常开接点闭合，与厂高变后备保护出口中间继电器KL13动作后闭合接点，起动220kV母线保护失灵回路(图3)。

图2厂高变后备保护直流回路展开图

　　按照正常情况，即使进行上述试验，保护装置动作后失灵起动回路起动，也不会造成220kVI母线失灵保护误动。因220kV母差保护(PMH-40型)失灵起动回路受母线切换刀闸闭锁。根据当时的运行方式：1号机接I母线运行，2号机停运。所以，1号机母线切换继电器4QHJI在闭合状态，4QHJII在断开状态。2号机因停运，母线切换继电器5QHJI、5QHJII均在断开位置(图4)。

　　由于1、2号机起动220kV母线失灵保护回路在母差保护盘端子排接线错误，即1、2号机失灵起动013号线接反(图5)。致使220kVI母线差动保护失灵回路起动，I母线所接1号发电机、电营线跳闸、母联跳闸，启动变失去电源造成全厂停电事故。

3事故暴露的问题

(1)6月20日2号机在运行工况时测定2号主变差动保护差压，应首先断开差动保护出口跳闸压板。由于没有严格执行《继电保护保安规定》的要求，导致测量时保护误动跳闸。

图4母差保护母线刀闸切换回路展开图

图5母差保护屏端子排接线图

(2)对主变差动保护装置进行检验时，由于插件板的安装存在问题，使插件板没有完全插接到位，以致在测量过程中，拔出测量插头时，带动插件板，造成差动保护误动。这表明执行《继电保护检验规程》不严格。

(3)6月22日查找差动保护误动原因时，继保人员没有想到有可能造成失灵保护起动。表明继保人员对保护的原理掌握不够。

(4)在进行通流试验前，应首先拉开2号发－变组、厂高变保护直流电源，断开差动保护跳闸压板及起动失灵回路压板。这几项必做的工作都没有进行，以致引起失灵保护起动。再次表明对《继电保护保安规定》执行得不严。

(5)继电保护检验质量不好。220kV母差保护1、2号机失灵起动回路接线，在母差保护盘端子排接反，在检验中没有被发现。

(6)造成全厂停电的另一原因是，220kV母线运行方式安排得不合理。由图1可看出，运行中的1号发－变组、电营线、启动/备用变同在I母线运行，如果启动/备用变在II母线运行，就不会造成全厂停电事故，表明事故预想估计的不足。