1974-01-25T13:26，某电厂806号机组(12MW)大修，关闭了发电机供氢门，对发电机进行了排氢。检修人员在供氢门后打一胶皮闸垫，对氢系统进行"隔离"，准备焊接发电机下部供氢门后氢管道。测量动火点周围含氢量合格后，焊工开始焊接，第1次未打着火，第2次打火后只听得一声巨响，发电机下部发生爆炸，造成现场6人不同程度受伤，发电机损坏严重，机房玻璃全部破碎。

　　30年前"事故报告"中的责任分析为：在断绝氢管路加垫中，施工人员对规程不熟悉，技术员思想麻痹，违反安全措施，未发现胶皮垫中有一小孔，小孔漏氢而造成。

　　可历史有时会惊人相似。2003-03-10，某发电厂2号机组(600MW)小修。14:10左右，工作负责人带领3名作业人员相继进入发电机端部准备进行作业，2人已经进入发电机励磁侧端部，当另一名作业人员头部和上半身刚进入发电机励磁侧端部入孔门时，发生励磁侧局部气体爆燃，造成1人死亡、2人受伤的人身伤亡事故。

　　事故调查组调查分析认为，事故的直接原因是由于供氢系统阀门年久失修出现漏氢，氢气漏到发电机内部积累到爆炸浓度，引发爆炸。

　　"事故报告书"认为：

　　(1)发电机供氢系统从投产至今未进行过彻底检修。供氢系统阀门因年久失修出现渗漏，氢气漏到发电机内部逐渐积累，直至达到爆炸浓度，是事故发生的直接原因。

　　(2)该机组投产以来，发电机作业始终采取阀门隔离措施，没有采取氢系统加装隔离堵板的措施，从而使渗漏氢气进入发电机内部，严重违背安全工作规程。

　　(3)运行操作不用操作卡、不做记录，没有严格执行操作票制度；发电机排氢后关键的隔离阀门没有挂警告牌，安全措施不全；供氢系统存在的阀门缺陷处理不及时，设备管理存在漏洞；现场机组检修规程不能满足供氢系统作业安全和质量要求。

　　上述两起氢爆炸事故虽然发生在不同年代、不同容量的发电机组，且发电机组均已进行气体置换，看是偶然，其实是必然，因为有关人员均违反了《电业安全工作规程》(热力和机械部分)第444条"储氢设备''包括管道系统''和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气，按照第443条规定办理手续后，方可进行工作"的规定，没有将检修部分与相连的部分隔断，并加装堵板，结果让氢气"钻了空子"，以至发生事故，造成重大损失。