事件经过：
#4机组电
负荷65MW，主汽压9.45MPa，主汽温537℃，各保护投入，其它各参数正常。#4炉甲、乙引风机、乙、丁制粉系统运行；丁排粉机投入压力自动。10：47′，首发信号炉膛“火焰丧失”，#4炉
MFT。对设备、系统全面检查后，#4炉于10:57′重新点火启动，11：35′机组重新并网。原因分析：#4炉在低
负荷时由于煤质突然变差，炉膛热
负荷降低、炉膛风压下降，丁排粉机入口挡板自动开大，运行人员根据运行规程进行了分离器转速的调整（从220r/min降至180r/min），使煤粉变粗，进入炉膛的燃料量增加，炉膛热
负荷增加，炉膛风压提高，但由于煤粉变粗使着火距离拉长，同时旋流蜗壳式喷燃器在低
负荷及煤粉浓度较稀的情况下，造成着火不稳，使火检检不到火，造成锅炉
MFT动作。
暴露问题：
（1）运行规程不合理－在低
负荷情况下，无论是煤质变差或进入炉膛燃料数量减少，通过煤粉分离器调整虽然能使进入炉膛的燃煤增加、但同时煤粉变粗不利于稳定
燃烧。（2）#4机组长期在最低稳燃
负荷65MW左右运行，电量计划安排不合理，并且旋流蜗壳式喷燃器不适于在低
负荷下运行。（3）干煤棚在因故不能投运的情况下，没有采取有效的混配煤及上煤措施，当煤种发生变化时，没有及时通知锅炉运行人员。
防止对策：⑴重新进行低
负荷稳燃试验，测取制粉设备参数，制订低
负荷情况下防止锅炉灭火放炮的反事故技术措施，并修改运行规程。⑵向调度机构争取合理的电量计划和发电调度，避免机组长时间在低
负荷情况下运行。（3）考虑对旋流蜗壳式喷燃器进行改造。（4）加强煤场调度管理，合理配煤、混煤、上煤，保证入炉
燃烧的煤质，加强煤质的采样化验并及时通告运行人员。