防止机械零件的磨损，首先应该分析发生磨损的原因。不同类型的机械磨损，采用不同措施进行防范和解决。例如，热处理或表面热处理能显著提高摩擦体之间的抗咬合磨损能力；采用发兰、磷化、硫化、镀铬、渗铝等工艺，可以减少腐蚀和氧化所造成的损坏；对机件的易磨损部位采用镶嵌或堆焊耐磨合金，能显著提高零件抵抗磨料磨损的能力。

　　火电厂中最容易遭受磨损而发生事故的设备，是锅炉受热面和锅炉辅机（风机、磨煤机和出灰渣装置）。水电站最容易遭受磨损的设备是水轮机涡轮。这些设备是发电厂防磨工作的重点。

　　要防止机件的磨损破坏，首先应考虑这些部件的材料选用。合理地选用抗磨能力强的耐磨钢材或耐磨合金，磨损损坏事故就自然会减少。其次，可采用在部件受磨损表面进行堆焊或喷涂耐磨合金，以增强其表面的抗磨损能力。

　　高锰钢是一种优良的抗磨材料。1934年发现，在过共析钢中，增加锰的含量，当碳与锰的比例达到大约1：10时，在室温下也可以获得奥氏体组织。最常用的高锰钢是Mnl3钢，这种钢的屈服极限比较低，因此，当高锰钢零件受力比较大时，极易产生滑移与冷加工硬化现象。所以，在磨损过程中（尤其是有冲击力存在时），零件表面不易产生金属粒屑的剥落。火电厂球磨机的衬板就是用高锰钢制成的。高锰钢的缺点是由于合金元素含量较高，不易进行切削加工，只能以铸态供货。另外，在冲击负荷不大的情况下，由于冷加工硬化不明显，耐磨性能提高并不十分显著。

　　耐磨铸铁也是一种耐磨性十分良好的金属材料，广泛用于制造球磨机中的磨球。最早使用的耐磨铸铁为白口铁，但白口铁脆性大，不适用于冲击力大的场合使用。高铬白口铁是在白口铁中加铬，提高了材料的韧性。但由于铬矿资源有限，造成产品成本较高，也不利于矿物资源的合理利用。目前，多使用含硼白口铁、钒钛铸铁、稀土球墨铸铁，耐磨效果也很理想。

　　堆焊和喷涂是提高零件耐磨性能的另一有效途径。因为金属零件的磨损发生在零件表面，所以，在易磨损零件的表面堆焊或喷涂耐磨层，是解决磨损（包括防腐）问题最有效的方法之一，可以节省大量贵重耐磨合金，降低制造成本，也广泛用于磨损损坏零件的修复工作。

　　堆焊是在零件表面堆敷金属层的焊接工艺。堆焊和焊接本质上没有什么差别，但由于两者的任务不同，因此，在焊接材料的选用和生产工艺上，有一定的特点。堆焊是为了提高零部件的表面性能，堆焊层一般都含有较高的合金元素，而基体一般都采用碳钢或低合金钢，因此，存在着两种金属的配合问题。例如，要考虑热膨胀及相变温度的不一致，避免在堆焊或热处理过程中，因产生过大的热应力和组织应力而遭到破坏。另外，为了避免堆焊金属的合金成分过分地被基体金属稀释，并减少碳的渗入，堆焊时基体金属的熔深应尽量小。常用的有堆焊1Crl3合金、铬镍硅合金及钴基合金等。

　　刷涂和喷涂用于工作温度较低的零部件，如火电厂的水泵、风机等，水电站的水轮机叶片等。涂刷的材料有铸石粉、耐磨合金粉末、抗磨蚀塑料（如聚酰亚胺）、抗磨蚀橡胶（如氯丁橡胶、丁腈橡胶）。

　　热喷涂是用电加热或氧-乙炔焰加热金属粉末后，把加热到熔化或接近熔化状态的喷涂材料的微粒，喷附在零件表面上，形成耐磨、耐腐蚀保护层。热喷涂方法主要有：电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂。

　　电弧喷涂是把线状待喷涂材料作为两个消耗电极，将它们送到接近相交时，即产生电弧，并从端部开始熔化。另外，导入压缩空气雾化熔滴，并高速地喷向工件，形成喷涂层。火焰喷涂是用氧-乙炔焰来加热熔化线状待喷涂材料。等离子喷涂是把粉末状的待喷涂材料送入等离子弧发生器，在电弧等离子体中加热，然后经高能等离子喷枪，喷向工件表面，形成喷涂层。等离子喷涂由于等离子流的温度高，可以熔化及气化很多种固体材料。等离子流从喷嘴高速喷出后，涂层与基体结合得相当好。另外，等离子流能量集中，温度虽然很高，但喷涂速度很快，因而热影响区很小，被喷涂的工件变形也小。喷涂的材料可以是金属，也可以是非金属，如玻璃、陶瓷等。近年来，等离子喷焊、电弧喷熔、火焰喷熔技术在防磨工作中得到广泛地应用。在修补易磨损零件时，如果修补量大，可采用喷焊、喷熔或堆焊相结合的措施进行修复。