3.1.2钻进

采用岩芯回转钻机配合金刚石钻头钻进。开始钻前用水平尺、罗盘仪校正钻机，确保孔向的精度，并将钻机牢固定位于槽口板上。在防渗体内钻进，用φ91mm合金钻头，墙下基岩则用φ76mm金刚石钻头。孔段钻终后采用KXP—1型测斜仪检测孔斜，根据测试结果随时采取纠偏措施，严格控制钻孔偏斜率在允许范围内。

钻进中发现个别孔在墙底有铁器（主要是左右翼墙造孔时掉入槽内而未捞取干净的钢筋、螺钉、铁丝、钻头等），造成钻进困难且易发生于孔内事故，采取了移位重新钻孔的措施。

3.2钻孔冲洗

各段钻孔结束后，立即以大流量高压水经过钻杆和钻具对孔底、孔壁的岩粉进行冲洗，待孔口回水澄清10min后提钻并打捞残留岩芯，孔深合格后，下设阻塞器进行裂隙冲洗。

3.3压水试验

先导孔作自上而下分段阻塞单点稳定水压试验，其他灌浆孔只作自上而下的分段阻塞单点简易压水试验，压水试验过程采用灌浆自动记录仪测记。

3.4灌浆

3.4.1灌浆材料

采用新鲜无结块的“牡丹江”牌普通硅酸盐水泥（哈尔滨水泥产）标号525#。

3.4.2灌浆方法

灌浆方法主要有三种：自上而下分段阻塞孔内循环法，自上而下分段、孔口封闭孔内循环法和自下而上分段阻塞孔内循环法。灌浆过程也用自动记录仪测记。

3.4.3灌浆段长

第一段段长1.0m，第二段段长为2.0m，以下各段3.0~5.0m。

3.4.4灌浆压力

第一段0.5Mpa，第二段1.0~1.5Mpa，第三段及以下各段为1.5Mpa。

3.4.5浆液水灰比

灌浆浆液水灰比从3：1开灌，以后按2：1、1：1、0.5：1的浓度变换。

3.4.6灌浆结束标准及封孔

灌浆结束标准为：在设计规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，持续灌注60min或注入率不大于1.0L/min时，持续灌浆90min结束。当采用自下而上灌浆方法时，持续时间缩短至30min或60min。全孔灌浆结束后，采用机械灌浆法封闭孔，压力为第一段灌浆压力，持续时间30min。

3.5特殊情况处理

3.5.1冒浆及大漏量孔段的灌注

灌浆过程中大漏量孔段（注入率大于50L/min者）较多，约占总孔段的1/3，并以第一段居多。这类孔段灌浆时，可见到墙体侧壁有冒浆现象，或尽管地表未见冒浆，但推断分析有外漏，对此主要采取降压、表面封堵、限流、间歇灌注、加促凝剂等措施处理。

3.5.2“吸水不吸浆”孔段的灌注

有部分孔段压水漏量大，但灌浆时漏量却很小，不足漏水率的1/2，个别孔段甚至不吸浆。初期，我们分析认为是岩基微细裂缝发育致使灌浆段“吸水不吸浆”，因此采用长江科学院试制的GSM—1型湿磨机将水泥浆液湿磨2~3遍后在灌注，但灌入量并无明显提高。通过进一步综合分析，这种“吸水不吸浆”现象是以下原因所致：

①为了抢工期，在相邻的槽孔尚未浇筑混凝土前就已钻孔并做了压水试验，此时孔段两边槽孔相当于临空面，由于距离太近（一般1~2.5m），所以压水时临空面将会外漏，而灌浆时临空面已浇筑混凝土，外漏通道被封堵，漏浆量骤然下降。

②用自上而下分段钻孔、压水，全孔终后在采用自下而上分段灌浆法，也是导致漏水量与漏浆量出现异常的原因之一。大部分先导孔有这类反常现象。

4灌浆效果及质量分析

4.1灌前透水率分析

从表1所列出的各次序孔的灌前压水透水率统计结果可以看出，Ⅰ序孔的透水率平均值为49.73Lu，Ⅱ序孔的平均值为18.43Lu，Ⅱ序列孔较Ⅰ序降低了62.9；Ⅰ序列孔中透水率q＞5Lu的孔段占56.1，而Ⅱ序孔中下降到了44.9。说明岩石的透水性随灌浆次数的增加而逐渐减少。

4.2单位注入量分析

从统计的各序孔的水泥单位注入量情况看（见表2），Ⅰ序孔平均注入量为213.95kg/m，Ⅱ序孔为146.28kg/m，递减率为31.6，而且大漏量孔段也随孔序的增加明显减少，符合正常灌浆递减规律，表明帷幕灌浆效果是显著的。

4.3检查孔压水成果分析

灌后共布置检查孔31个，做压水试验111段，透水率q≤51Lu者108段，占总试验段的97.3，q＞5Lu者仅3段占2.7，且分部不集中，满足设计检查要求，说明灌浆质量和防渗效果良好。

4.4单元工程质量评定

根据《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（一）——SDJ88》对帷幕灌浆施工工序质量进行评定，共划分45个单元工程，全部合格。优良单元工程37个，占82.2。

5结语

（1）采用特别的钢筋定位架将多根埋管联结成整体下入防渗墙槽孔内，能保证预埋管在墙内顺直，埋管成功率高，为顺利完成墙下帷幕灌浆施工奠定了基础。

（2）在相邻的防渗墙槽孔浇筑混凝土前即对灌浆孔先钻进、压水，赢得了工期，但不利于灌浆资料分析。

（3）使用的GSM—1型水泥湿磨机出浆量太小（最大为10L/min），而且尚无合格的现场测试浆液细度的仪器。