当热控人员在就地第二次点动1D给煤机时，系统又判断1D给煤机运行，RB上限从84上升至115％，此时由于是在RB的XV04信号持续5min动作期间，锅炉主控指令会增加负荷到辅机的最大出力，即RB上限115，由于受锅炉主控上限110限制，所以锅炉主控指令跳变到110（见图1黄色线及图3锅炉主控逻辑部分）。此时锅炉主控指令大于汽动给水泵、炉水泵、空预器、一次风机最大出力54.54×2＝109.08％和制粉系统最大出力21％×5＝105％.
当点动结束后,1D给煤机运行信号消失,辅机最大出来再次下跳至84,RB动作信号再次触发，此时由于锅炉主控指令大于给水泵、空预器、一次风机、制粉系统的最大出来，都被认为RB动作。

其中最为主要的是一次风机RB，动作后只保留2台磨煤机运行，其它磨煤机跳闸，1B、1C磨煤机相继跳闸（如图1煤量曲线），此时1D给煤机已经停运，保留1E、1F磨煤机运行。
当热控人员在就地第三次点动1D给煤机时，逻辑判断1D给煤机运行并且判断还有三台制粉系统运行，认为一次风机RB动作没有结束，又由于跳磨顺序为ABCF，致使1F磨煤机跳闸，实际1D给煤机只是点动后随即停止，此时只剩下1E制粉系统运行，煤量自动增加到最大煤量52t/h。辅机最大出力降至21。
RB上限XQ01信号切换到CH1通道，按照磨煤机RB降负荷速率最终降至21（如图1所示RB上限信号），由此至整个RB动作过程结束，由于及时投入了油枪，机组降负荷到212MW，没有发生跳闸事故。

6　结论：
此次RB事故非常巧合，多次应用了1D给煤机的启停状态信号触发了RB动作，给我们深入研究RB逻辑提供了依据。
由于1D给煤机停运后，没有及时启动备用磨煤机，制粉系统在满负荷区域运行，是相当危险的，同时也暴露了机组控制和RB逻辑中的几个问题：
1、就地手动点动给煤机时，给煤机运行信号传入DCS，造成设备正常运行的假象，RB逻辑的中制粉系统最大出力改变。
2、给水泵、一次风机、空预器等设备设定的最大出力为109，刚好小于锅炉主控指令上限110，使锅炉主控指令大于辅机设备最大出力成为可能。
3、RB动作期间锅炉主控指令会跟踪RB上限值，在人为不干预的情况下没有问题，但是在运行人员抢启备用设备后就会造成负荷的突升，有时可能造成超过原有设定负荷。如机组负荷400MW时发生汽动给水泵RB，此时如抢启30容量的电动给水泵，锅炉主控会增加目标负荷到80即480MW，超出了原计划负荷400MW，这样超出了电网计划负荷是不可取的。
采取整改措施：将机组锅炉指令上限由110％改为105％，这样锅炉最大负荷就永远被限制在105之内，杜绝了此类ＲＢ事件的发生，其它问题还有待进一步解决。