一个工程的WFGD工艺设计实例!

1.1主要设计原则FGD工艺系统主要由烟气系统、SO₂吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、废水处理系统等组成。工艺系统设计原则：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备、废水处理系统、压缩空气系统和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用,其中石膏脱水系统还要考虑来宾电厂2×125MW机组产生的石膏量。整套脱硫装置在校核煤种时脱硫效率按不低于95设计。（3）脱硫系统设置100烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。（5）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在电厂脱硫岛内制成石灰石浆液。（6）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量<10，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后可经汽车运输抛弃至灰场。（7）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（8）烟气脱硫装置能在锅炉最低稳燃负荷工况（45BMCR）和100BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度与锅炉负荷变化率相适应。（9）脱硫系统最低停运温度不低于180℃。（10）脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。（11）FGD装置可用率不小于98。（12）FGD装置服务寿命为30年，大修期为4年。1.2主要设计范围工艺部分的初步设计主要内容为：·系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、FGD系统阻力计算等。·对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主要技术经济指标等。·工艺系统P&ID图·整套脱硫装置及公用设施的整体规划图。·脱硫装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置。·烟道及管道布置总图（平面和断面）。·设备及材料清册。1.3主要标准和规范工艺设计主要标准和规范如下：