钢架安装
1.钢架安装程序
2.钢架主要安装方案
2.1.钢架安装主要方法
2.1.1.设备清点、编号、检查
设备到货后，按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校校每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于质量误差较大无法使用的部件返厂处理。对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，板梁存放应垫平、垫稳。
2.1.2.基础检查与画线
根据建筑工程给定的基准线和标准标高线，校校锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为Ф1～1.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上2～3Kg的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为
锅炉纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角钱的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后，再用墨斗或者油漆将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。
2.1.3.垫铁安装
根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混凝土强度等级的60％，垫铁表面应平整，加工时表面应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度一般为80～120mm,长度较柱底板两边各长出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下层，垫铁配置厚度应根据计算得出，其方法如下：将每根钢架柱（共3段）进行预组合，预组合时要考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝应预留出3mm收缩量。以最上段柱顶部标高为基准，根据图纸向下实测柱l.0m标高线，校核立柱l.0m标高线以下部分几何尺寸与设计值偏差，从而确定出柱底板下表面实际标高，同时根据每个基础项面的实际标高；确定出垫铁配置厚度。
2.1.4.组合
a.组合平台的搭设
组合架支墩利用我公司现有的预制水泥墩，上面铺设I14工字钢，各支墩间距3.5～4.5m，型钢间用L50角钢加固，组合平台高约500mm。
b.组合
①因锅炉钢结构为全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝都应预留出2～3mm收缩量。
②立柱对接工艺：每根立柱分三段供货，在地面进行预组合，安装时进行最终焊接，在预组合时，首先应按照图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段上多余长度打磨掉；其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立柱中心线垂直。距坡口15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净，然后进行预组合，用标准钢卷尺复查立柱总长，考虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证3mm，立柱总长应比设计长4～6mm；检查画线，确认无误后，将对接缝点焊固定，组装接缝处的加强板；最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱1.0m标高及中心线画定，打上绽眼，做永久标记，将各连接部件进行编号，并标明方向。
③钢架组合工艺：立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的1.0m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应比设计尺寸大4～6mm，作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。
3.2.1.5.钢结构安装
钢结构安装按照从左向右、从前到后安装，最后进行柱脚二次灌浆。
a.吊装前的准备工作
吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不大于2m。
b.钢结构安装
组件采用六点绑扎起吊的方式，吊装时用63吨塔吊吊组件上都，绑扎点选在柱子上，50吨履带吊抬吊柱脚，绑扎点也选在柱子，当钢架立柱底板就位时，应特别小心，以防止碰斜、碰跑垫铁及损坏垫铁的承力面，应保证底板中心线与基础的中心线重合。组件就位后，用两台经纬仪以相互垂直的角度测量立柱垂直度，调整立柱垂直度可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整，直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子1.0m标高来保证柱子的标高，当标高和垂直度调整合格后，将立柱底板四周的预埋钢筋用火焊烤把烤红，弯贴在立柱上，然后再将全部钢筋焊接在立柱上。
c.然后进行相邻组件安装，之后将相邻两个组件间的横梁、斜撑及其它部件按施工工序进行安装，并找正和焊牢。考虑到受热面设备安装需要，部分顶板次梁必须在水冷壁及包墙过热器吊装后安装，预留开口作为吊装设备的通道。
d.钢结构安装结束，并达到足够的稳定性，做基础四周的模板进行二次灌浆。二次灌浆应他满，其高度应符合图纸规定。钢架在混凝土凝固期间禁止受到动载荷，如在冬季施工应有防冻措施，以保证二次灌浆的质量。