二厂#4炉自试运以来，排烟温度偏高，和设计值相比偏差较大，在额定负荷工况下，冷风温度15℃时，两套制粉系统乏气运行时，排烟温度约165℃左右，两套制粉系统热风送粉时，排烟温度约175℃左右，#4炉试运完毕后，本班组织人员成立专业小组进行分析、讨论，摸索燃烧调整方法，对设备状况进行分析，原因如下：
1、从燃烧方面看，额定工况时，火焰中心偏向于乙侧炉墙（靠Ⅰ角处），这从烟温可以看出，乙侧烟温始终高于甲侧烟温，Ⅰ角及乙侧炉墙处有结焦现象，Ⅱ角着火不好，火星较大，燃烧滞后。另外火焰中心较高，使煤粉燃尽阶段的时间缩短，造成不完全燃烧，烟道的烟温上升相应排烟温度上升。
2、制粉系统内部漏风量大，排粉机磨煤机的压力冷风门是调整门，很难关严，加之风压作用造成漏风严重，实验表明甲排压力冷风调整门开启10,甲侧排烟温度上升约10-15℃,乙侧排烟温度上升约2-3℃甲预热器电流升高约1-2A，且摆动较大,从上述实验看出系统漏风量大,是造成排烟温度高的原因之一。
3、内过剩空气系数大。通过实验锅炉运行中，烟气含氧量3--7％,而实际运行中,烟气含氧量达7--8,炉膛的火焰颜色为炽白色,现场经验判断为风量过大。
影响排烟温度高的原因:①排烟温度，②排烟量。炉内过剩空气系数过大，势必造成排烟量大，它也是引起排烟温度高的原因之一。
4、一次风与二次风的配比。#4炉试运中，锅炉预热器出口风压甲乙侧3.5Kpa（二次风压），排粉机出口风压2.10Kpa（一次风总风压），一次粉管直径480×3mm。运行中发现，火焰中心偏高，炉膛出口烟温、对流过热器后烟温、省煤器烟温、排烟温度偏高。一次风压过大，二次风压压不住火焰，二次风对燃烧工况调整作用不大。一、二风配比不合理也是造成排烟温度高原因之一。
5、二次风量的调整不当。#4炉试运中，各层二次风门风量（1、3、5、7、8）偏大，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量的二次风混入会降低火焰温度，使燃烧速度减慢，推迟着火点，提高了火焰中心，相应的缩短了着火阶段及燃尽阶段的时间，造成燃烧不完全，产生大量的烟气量，这也是造成排烟温度高的原因之一。
6、保持各受热面的清洁。在锅炉运行中，受热面积灰、结渣等会使传热减弱，促使排烟温度升高。
以上五条是锅炉在运行调整中，分析排烟温度偏高的原因，根据上述原因，本专业组织人员制定具体的调整方法，如下：
1、燃烧方面造成排烟温度较高，应从燃烧调整方面着手。燃烧是一个较复杂的过程，先从燃料说起。煤粉的灰份和水份对燃料的燃烧有很大的影响，水份较大时，着火所需的热量较多，同时一部分燃烧热消耗在加热水份并使其汽化过热，这样降低了炉内烟气的温度，从而使煤粉气流卷吸的烟气温度以及火焰对煤粉气流的辐射热降低，对燃烧不利。灰份较大时，燃烧后的灰份，浮在各受热面上，热阻增大，传热效果减弱，同时，它阻碍空气和煤粉颗粒的混合，使煤粉燃尽困难，造成各段烟道烟温升高，所以在平时的给煤中，应减少人为的外加水份，选用灰份较小的煤种。其次，为了降低火焰中心，锅炉运行中将喷燃器角度摆至水平位置，即可防止火焰中心过高，也可防止斜坡结焦。降低炉底灰斗漏风，建立良好的炉底水封，禁止连续除灰，防止炉底冷空气进入炉膛，推迟燃烧。
2、减少系统内部漏风量，对排粉机。磨煤机的压力调整门停电。手动摇死。对故障不能操作的压力冷风调整门联系检修处理。并将其严密关闭，尽量减少制粉系统的外部漏风，检查制粉系统中各防爆门是否完整（应无破损），木块分离器排放门关闭严密（应无漏风），根椐磨煤机出口温度，尽量避免用自然冷风进行调整磨煤机出口温度。
3、根据烟气含氧量,降低炉内的过剩空气系数。一般采用关小各层二次风门的开度。根据煤种调整氧量，挥发份较高的煤种保持氧量3~4，挥发份较低的煤种保持氧量2~3。
4、煤粉是由一次风带入炉膛的，由于热烟气的混入，一次风的温度很快提高到煤粉的着火点，而使煤粉着火燃烧。一次风量不宜过大，混入的烟气侧则应温度高、数量大，这样才能使一次风和煤粉很快升温着火。根据现场实际运行情况，我们逐步降低一次总风压至1.3Kpa，提高粉仓温度，（保持72℃左右），根据煤种的挥发份，提高热风送粉时的一次风温，增强煤粉的流动性，防止一次风管堵塞，缩短煤粉在着火前的准备阶段，相应增加了燃烧阶段及燃尽阶段的时间，使煤粉的流速减慢，在离开一次风管出口200mm处开始着火燃烧，尽量降低炉膛的火焰中心高度，使煤粉在炉膛内多停留一段时间，充分燃烧。#4炉按照设计，一次风速27m/s，二次风速50m/s。一次风风量以能满足挥发份的燃烧为原则，一次风量和一次风速提高都对着火不利。一次风量增加将使煤粉气流加热到着火温度，所需热量增多，着火推迟；一次风速高，着火点靠后；一次风量过低，会造成一次风管堵塞，而且着火过于提前有可能烧坏喷燃器。一次风温高，煤粉流动性好，且煤粉气流达到所需热量少，着火提前。
5、加强二次风的调整，尽量保证火焰中心不偏移，且有较好的充满程度，二次风不要送入火焰根部，而需要有一定的距离。使煤粉气流先着火，当燃烧过程发展到迫切需要氧气时，再与二次风混合。由于设备原因各层二次风门漏风量大，在二次风调整时，我们将各层风门相应关小，现一层二次风开度20左右，（根据火焰中心及斜坡是否有结焦现象），它的作用主要是将下浮的煤粉拖住，供下部燃烧所需的氧气。三层二次风门开度18左右，根据炉膛燃烧工况来调整切圆大小，切圆过大会造成火焰刷墙、结焦，切圆过小，气流接近对冲喷射，造成燃烧不稳，炉膛内高温热气流产生涡旋，而引起高温烟气飞速上升，造成整个烟道温度上升。五层二次风门开度约20左右，此层的风门开度的大小直接影响过剩空气系数，过剩空气系数过大，排烟量会增大，烟道各段烟温增高，过剩空气系数过小，会影响中层煤粉燃烧所需的氧量。七层二次风是调整火焰中心的高低，开度稍大50左右，过大也会造成过剩空气量大，排烟量增大，过小会压不住火焰，使火焰中心上升，从而使烟道各段烟温上升。八层二次风主要是消除气流的旋涡，切圆越小，气流旋转速度越快，高温烟气在炉膛内停留的时间越短，它们与水冷壁内工质的热交换效果越差，大量的热量由烟气带走，造成各段烟温升高。八层二次风的开度根据炉膛甲，乙侧的热偏差及烟道前屏，后屏的甲乙侧烟温进行调整。
二次风混入一次风的时间要合适，如果在着火时混入等于增加了一次风量，使着火延迟；如果二次风过迟混入又会使着火后燃烧缺氧，所以二次风应及时混入。二次风速应大于一次风速，二次风应比较高才能使空气与煤粉充分混合，二次风速又不能比一次风速大的太多，否则会迅速吸引一次风（大量卷吸周围介质形成较高的负压区）使混合提前以至影响着火。
6、在炉运行中经常保持受面的清洁，对空予器吹灰定期执行（每班二次）。对水冷壁及烟道每中班运行定期吹灰一次，使受热面清洁，提高传热效果，加强对吹灰器的检查，发现缺陷及时联系处理。另外，作好定期维护工作，根据炉水化验结果，定期排污，排除水冷壁、下降管的杂质，定期进行过热器反冲洗，防止结垢，提高传热效率。
通过这几个月运行调整，#4炉排烟温度明显下降，在冷风温度20℃时，两套制粉系统乏气运行时，排烟温度约147℃左右，两套制粉系统热风运行时，排烟温度约160℃左右，与设计温度（131℃）还是存在偏差。运行已在调整方面尽了较大的努力。现估计设备方面存在缺陷，如：①、预热器漏风系数大，这从火焰的颜色可以看出，另外，正常运行时，甲乙两台送风机挡板开完，风压较低，而甲乙两台引风机开度为60，炉膛的通风量为Q=QZ QL QS（QZ-制粉系统漏风，QL-炉膛漏风，QS-为送风机的风量）制粉系统运行正常时为QZ常数，而QS不足，要满足通风量必须是QL增加，而QL增加，排烟气积增加（排烟气积取决于炉内的过剩空气系数和锅炉的漏风量QL，有关部门应配合测漏风系数）。②联系检修，校对二次风门挡板位置，减少其漏风量，便于运行进行调整。③制粉系统内部漏风完全没有消除，制粉系统乏气调整门关严后，系统内出现正压现象，（甲乙排粉机。磨煤机压力冷风调整门门前加堵板），希望有关部门加以配合解决。
来源：中国电站集控运行网
