一、设备概况：
本锅炉是与125MW汽轮发电机配套的超高压、单汽包、自然循环，一次中间再热，储仓式煤粉炉。采用∏型布置，
125MW机组锅炉主要辅机的配备为两台引风机（功率1250KW×2）、两台送风机（功率800KW×2）、两台排粉机（功率630KW×2）、两台磨煤机（功率800KW×2），机组额定负荷时，两台引、送、排辅机在运行，以满足锅炉各项（风、粉）需求。
机组冷态启动初期，由于炉膛温度低，投入的燃料少，不需要大量的风量，采用锅炉单侧风机运行，节约厂用电。
一、单侧风机启动存在的问题：
1、锅炉启动初期甲乙侧各段受热面烟温偏差，甲乙侧的蒸汽温度产生偏差。单侧风机启动，造成风机运行侧的比风机停运侧烟温升高。这是因为由于炉膛燃烧后产生的烟气被运行侧的风机抽走，在运行侧的烟道内有大量烟气，并且烟气流速快，使其侧烟温升高，与其侧管内的蒸汽产生较强烈的热交换，从而使其侧的蒸汽温度升高。而另一侧由于引、送风机停运，烟道的烟气量少及烟气流速低，风机停运侧的烟道烟温低，所以辅机停运侧的蒸汽温度低，这样形成甲乙两侧的蒸汽温度差。
2、单侧风机启动，锅炉烟道积灰相对严重。锅炉启动初期，采用单侧引送风机启动，由于风机的容量限制，锅炉燃烧产生烟气流速低，烟气中携带的飞灰可燃物容易沉积在水平烟道中。
3、单侧风机启动，锅炉烟气温度和热风温度上升缓慢，需要邻炉送粉。由于锅炉目前采用下层小油枪，其出力为400Kg/h，锅炉点火1小时，热风温度50℃，若提高热风温度，则需要增投大油枪（其出力为800Kg/h），这样就失去节能降耗的意义，只有靠邻炉送粉，启动炉才能投粉升温、升压。
二、单侧风机启动调整措施：
1、单侧风机启动，投入预热器烟气侧的联络管，以达到甲乙两侧烟气流动和烟气相对平衡的目的。
2、单侧风机启动，投入送风机出口联络门，全开辅机停运侧的二次总风门，关小（50）辅机运行侧的二次总风门，以达到甲乙两侧空气量的平衡。
3、单侧风机启动，用二次小风门对炉膛出口和烟道甲乙侧的烟温进行调整。
4、单侧风机启动，加强燃烧调整，其措施如下：
①提高热风温度；
②限制一次风量；
③选择适当的一次风速；
④合理的配比和送入二次风；
⑤尽量在着火区保持高温；
⑥选择适当的煤粉细度和温度高的煤粉；
5、预热器连续吹灰，本体长吹灰器不定期投入，以减少烟道的积灰。
6、加强输粉机检查和消缺工作，使输粉机长期处于一个良好的备用状态。
三、单侧风机启动的经济性：
1、双侧风机启动的电流和电量
①甲引风机：100A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*100*0.8*1=845.2
②乙引风机：100A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*100*0.8*1=845.2

③甲送风机：65A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*65*0.8*1=549.4
④乙送风机：65A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*65*0.8*1=549.4
2、单侧风机启动的电流和电量
①甲引风机：130A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*130*0.8*1=686.7
②乙引风机：0A
③甲送风机：70A
电量W=1.732*U*I*COSψ*h=1.732*6.1*70*0.8*1=591.6
④乙送风机：0A
通过以上计算得知，在机组启动时，锅炉引、送风机采用双侧启动每小时所耗电量为2789.2度，若机组启动时，锅炉引、送风机采用单侧启动每小时所耗电量为1278.3度，每小时比双侧风机启动省1510.9度电量。
机组冷态启动期间，锅炉从点火到机组带负荷40MW时，都采用单侧风机启动，按照锅炉规程规定的启动时间为6小时（不包括机组启动初期的设备消缺和机组做试验时间），可省电量9065.4度，每度电按0.1元计算，一次机组冷态启动，锅炉引、送风机采用单侧启动，可节约人民币906.5元。2004年二厂全年#1—5炉冷态滑参数启动为22次，锅炉引送风机全部采用单侧启动，共节约人民币19943元。

附125MW机组冷态滑参数启动参数及时间控制表
负荷（MW）主汽压力（MPa）主汽温度（℃）时间（分钟）

起压—1.4725060
冲转—全速60
并网1.635030
0—101.838015
102.0420稳定60
10—402.0—4.448090
404.4510稳定60
40—12513.24540130

四、单侧风机启动的实用性：
1、机组启动初期，若一侧的送、引风机出现故障，可采用单侧风机启动，不影响机组整体启动时间。
2、采用单侧风机启动有利于现场培训工作。在单侧风机启动过程中，炉膛的火焰偏斜，甲乙两侧的烟温产生偏差，为了满足现场需求，必须进行调整，久而久之运行人员在调整的过程中，总结了调整的方法，为机组在正常运行中，单侧风机出现故障，机组减负荷处理缺陷，积累了宝贵调整经验。
3、满足异常情况下机组启动的需求。今年4月28日二厂#1、2机组桥黄Ⅱ线路检修，桥黄Ⅰ线路运行，由于东柳变施工造成桥黄Ⅰ线路跳闸，导致#1、2机组运行中甩负荷到零，机组被迫解列，锅炉停炉。在#1、2机组恢复启动中，由于高备变容量有限，要求尽量少启动高压电机，锅炉辅机采用单侧风机启动，及时恢复机组负荷，避免了事故的扩大（铝厂电解槽失电及时恢复）。

来源：中国电站集控运行网