大机组参与调峰运行，由于起动频繁或大幅度负荷变动，要承受剧烈的温度变化和交变应力，从而缩短使用寿命。参与调峰还要求机组在一些特殊工况下长时间运行，对机组的安全和经济运行带来不利的影响。根据火电机组调峰运行方式，分析调峰运行对汽轮机辅助设备的影响。
1给水泵
机组经常降负荷运行或频繁启、停，运行条件非常苛刻，要求给水泵不仅能在负荷大幅度变化的条件下稳定运行，而且能长期承受频繁启停过程中因压力和温度急剧变化而产生的热冲击，要求给水泵不仅具有良好的性能，而且具有更高的可靠性。机组频繁起停和长时间低负荷运行，对给水泵的不利影响主要表现在以下方面。
1.1热应力的变化导致寿命损耗
当机组停运后，因给水泵的质量很大，其热容量比管道大得多，在未完全冷却之前，泵体的温度高于管道；热态起动时，管道内温度较低的水流入给水泵将产生热冲击，使泵体产生热应力。叶轮表面和泵壳内壁产生拉应力。在机组升负荷过程中，除氧器中的压力和温度随之升高，高温的水流入低温的泵体内，将产生热冲击，在叶轮表面和泵壳内壁产生压应力，因此，在热态起停过程中，水泵承受的是交变应力，必将导致水泵的寿命损耗。
1.2汽蚀损伤加快
在机组低负荷运行时，通常需要停运一台给水泵，此时因除氧器中压力下降，温度也降至较低的水平，管道中积存的温度较高的水将有一部分蒸发，使汽水混合物流入泵内、叶轮中发生两相流，将会引起汽蚀和水锤现象，同时还会引起水泵振动，甚至发生动静部分摩擦。
如在低负荷期间不停给水泵，则水泵在低流量下运行同样会造成汽蚀损伤，并且还会发生水力不平衡引起的扰动和噪声。低流量下的汽蚀多发生在叶轮叶片入口的背面损伤，特别是具有大进口直径的叶轮，在低流量时，叶片背面的汽蚀损伤更为严重。当水泵的流量降低到一定程度时，叶轮入口将产生涡流，这时将会产生给水压力的波动和脉动现象，造成叶轮入口区金属的汽蚀。
为了减缓水泵吸入压力瞬间下降危害水泵安全运行，可在水泵的入口注入凝结水，并采用自动切换式快开旁路阀进行控制，在汽机降负荷时及时地开启旁路阀。为了防止吸入管压力下降过快造成汽蚀，应适当控制降负荷速度，在正常情况下，降负荷速度不宜大于3/min。
1.3热挠曲
在正常运行工况下，给水泵的水温约在130～220℃之间，当机组因调峰停运后，泵内的存水冷水沉到泵的底部，导致泵体上下产生温差，上部温度较高，下部较低，使泵体和转子向上拱曲变形。这种热挠曲现象，一般要在停运6h后才会逐渐消除。在存在热挠曲期间，如再起动，将会产生异常振动，甚至引起动静摩擦。最大热挠曲一般发生在停运后2h左右，在此期间，尽量避免再起动。
为了消除给水泵的热变形，对于由汽轮机驱动的给水泵，汽轮机通常具有盘车设备，应进行连续盘车，在不具备盘车条件时，可在起动前对水泵进行预热，使水泵温度均匀分布，并尽可能使吸入管道中的水温接近除氧器中的水温，以减小对水泵的热冲击。为此，可加装一台辅助循环泵，从除氧器流经给水泵和吸管再回到除氧器进行循环，这样可以有效地保证给水泵安全起动和降低给水泵的寿命损耗。
1.4给水泵可靠性
负荷频繁大幅度变化对给水泵可靠性的影响主要表现在以下四个方面。
1）给水泵的壳体。大容量给水泵在启、停或工况突然变动时，压力和温度将发生剧烈变化，因而泵体也会产生很大的温度应力和不均匀热变形，甚至使转子与壳体之间同心度受到破坏。单壳体给水泵承受这种热冲击的能力较差，容易产生振动、磨损和泄漏等事故，因此通常采用双壳体筒形结构。双壳体给水泵对称性好，不容易产生不均匀变形。另外因内外壳体之间充满泵出口的高压水，所以内壳体结合面的密封十分可靠。但在负荷频繁大幅度变化时给水泵的外壳体要长期承受因压力和温度变化而产生的交变应力，因此必须具有足够的疲劳强度。
2）转子振动。随着机组容量的不断增大，锅炉给水泵也在向大容量和高转速方向发展。与此同时，振动在给水泵的各种事故中占有的比例越来越大。导致振动的原因非常复杂，有设计制造方面的原因，也有安装运行方面的原因。对经常变负荷运行的机组尤应注意以下问题。
大容量机组的给水泵一般采用汽轮机拖动。负荷频繁大幅度变化，给水泵要在频繁的低速盘车和给水温度急剧变化的情况下运行。低速盘车时，因泵内密封间隙两侧没有压差，所以异物一旦混入就很难排出，如长时间滞留在密封间隙内势必会损伤叶轮和密封环，甚至可能引起抱轴事故。另外，由于给水温度急剧变化以及管路热应力的作用，壳体会产生过大变形，因此也可能引起损伤和抱轴事故。为解决这种问题，除选用合适的材料及硬度外，往往在密封环表面加工出螺旋形沟槽，以便将混入的异物沿螺旋形沟槽排出来，使密封表面不受损伤。但由于这种密封环表面形状不是平面，所以对转子的振动特性有很大影响。有时可能会使振动衰减，有时反而会产生不稳定振动。因此分析转子振动必须考虑密封环的动态特性，这种振动分析应包括稳定性分析和不平衡响应分析。通过稳定性分析确定在运行转速范围内不存在临界转速，通过不平衡响应分析确定在转子产生不平衡时转子各部位振动随转速变化的幅值，以便对密封环及轴承的形状进行研究改进。
另外，降负荷运行的机组给水泵经常需要在低流量工况下运行，这时容易产生汽蚀和压力脉动，并且往往会因此而引起泵体和管路振动。当泵内产生汽蚀时，不稳定的汽蚀空腔周期性地堵塞叶轮流道，因而形成不稳定流动和压力脉动。这种压力脉动作用于叶轮的叶片和盖板引起水泵振动。当给水泵的流量降低到一定程度时，在叶轮的进、出口处会产生不稳定的二次回流，由此引起的压力脉动往往会使泵体和管路产生振动，在某些情况下甚至可能在泵吸入侧引起强烈的液柱喘振。
3）轴封型式。锅炉给水泵的轴封型式大致可以分为接触式和非接触式两类，前者包括压盖填料密封和机械密封，后者包括节流衬套迷宫密封和浮动环密封。适应变负荷运行的需要，大容量机组的高压、高速给水泵宜采用非接触式轴封。尤其是节流衬套迷宫密封结构简单、可靠性高、使用方便、寿命长。由于密封部份表面加工有螺旋形沟槽，间隙可以适当放大，因此不会因异物混入而损伤密封表面。另外由于间隙的加大可以取消轴套并且在主轴表面上也可以加工出螺旋槽，取消轴套后可以防止当密封水瞬间中断、高温水喷出时因轴套急剧热膨胀而使间隙变小造成的抱轴事故。
节流衬套迷宫密封以凝结水作为密封水，密封水量的控制有温度控制和压力控制两种方式。温度控制方式是调整密封水量以控制泄漏水温度在60℃左右，这时密封水不进入泵内；压力控制方式是控制密封水的注入压力，使它比泵的吸入压力高0.1MPa左右，这时密封水进入泵内。负荷频繁大幅度变动的机组，给水泵暖泵次数较多，宜采用温度控制方式以提高暖泵效率。
4）压力脉动。当泵的流量降低到某一程度时，泵内流动就开始紊乱，主要是在泵叶轮的进、出口处出现二次回流。当流量下降到最佳流量的1/2左右时叶轮进口处的液体就有很大的切向分速，可达到园周速度的60～70，也就是产生了强烈的预旋。如果继续降低流量达到最佳流量的1/3以下，则叶轮进口靠近前盖板处将产生回流，即已经流进叶轮叶片的一部份流体又向叶轮的吸入口回流，这种强烈旋转的二次回流在主流的冲刷下又重新流向叶轮内部，在叶轮进口处形成旋涡。特别是当这些回流混合时将产生很强的喘流，往往引起泵体和吸入管路振动，在某些情况下甚至会在吸入侧引起强烈的液柱喘振。同样，当流量降低时叶轮出口处也会出现二次回流，即一部分流体自叶轮流出后又流回叶轮内部，形成叶轮出口部分的不稳定流动和压力脉动，这种压力脉动也引起振动，主要表现为泵体和管路的振动。为预防泵在降负荷时产生压力脉动，应注意以下点：
共2页:1[2]下一页
来源：中国电站集控运行网
京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
