卧式机组技改工程流道集水排除方案及技术措施

某电厂日本进口卧式水轮发电机组于2001年9月因设备老化及机组存在的一些固有缺陷而停运封存,现计划进行机组技改，对转动部件进行拆卸,目前正在进行抽水工作。通过近几天抽水情况来看，全部打开机组蜗壳放水阀、尾水放水阀，用1台30KW水泵进行抽水，抽3个小时后，水泵出水量明显减小，断续出水，而机组转轮室盖放水阀尚有带压水流流出，从而确定尾水管内积水尚未排完，尾水进人门不能打开；通过检查分析，目前机组蜗壳内水位与尾水相平,蜗壳进人门门叶底高程为▽334.06，比机组中心线▽334.96低,故蜗壳进人门也不能打开,整个机组的拆卸工作不能开展；

一、原因分析:

机组内积水不能排尽的原因初步判定有两种情况：

1、排水阀有异物堵塞，不能正常排水。

2、排水阀有异物堵塞的同时前后闸门未放严，渗漏水较大。

二、处理方案：

方案I：开启尾水进人孔排水

1、将导叶打开一小部分，使蜗壳与尾水管水位相平。目前整个机组压力油已全部回收，无法对导叶通过调速器进行开启，可通过人工敲开2—3片导叶的方式进行。

2、排水阀内异物目前无法进行清理，影响整个机组的排水量。采用开启尾水进人孔的方式进行排水，方法为加工8颗长螺丝，（其中6颗备用）丝杆上套压紧螺母，将两颗螺丝安装在在尾水进人孔铰接部位对侧，通过调节螺母位置将尾水进人门逐步开启，尾水管内的水通过进人孔排至集水井。

3、在进人孔处已无水流出的情况下，可打开进人孔，派人进入尾水管内，清理尾水排水阀内异物，保证尾水排水阀畅通。

4、若通过上述方案进行处理，尾水进人孔始终有水流流出或尽管进人孔能暂时进人但将排水阀清理干净后，检查发现闸门漏水量较大，排水泵启动频繁，不允许进人门长期打开，机组不能进行大拆大卸时，需立即封闭进人门。重新落严前池、尾水闸门，抽水。

方案II：在尾水扎围堰

1、在尾水扎围堰，电站取水口停止放水，将前池水位排至最低。尾水水位排至机组尾水管底高程位置。

2、在排除机组内积水后，人员进入机组内作业。

三、方案I安全技术措施：

由于该方案虽原来采用过，但不属正常操作规程范畴，因此特拟定该种操作情况下的安全措施：

1、在实施该方案之前应将集水井所有排水泵、电机及控制部份进行检查，柴油泵应备足柴油，确保其能正常工作，

2、在集水井内增设一台30KW临时排水备用泵，在水量较大或其它排水泵有有问题的情况下投入使用。

3、固定一2T的手拉葫芦，将挂钩挂在进人孔门叶上，以保证在放水水压较大需立即关闭进人门，而人工调节螺母太慢的情况下，通过调节葫芦立即封闭进人孔。

4、开启尾水进人门放水的操作，应由熟悉设备状况的检修人员进行，且不得少于2人，通过调节螺母逐步缓慢进行，根据水流量及排水情况确定尾水进人门开启大小。

5、在整个操作过程中，操作葫芦人员与开启进人门人员应随时保持联系，根据需要，及时操作。

6、在进行作业之前，取水口停止放水，降低前池水位,同时请下游水电厂协调调节前池库容，将尾水水位尽量调节至可能最低水位。以保证作业安全可靠系数。

上述两种方案，其中方案I在只有尾水放水阀堵塞、前池、尾水闸门都放严的情况下可行，工作较简便，但安全系数较低。

方案II虽工作量大，但能保证在机组内长期安全作业。安全可靠性大优于方案I。