第一篇除渣系统检修第一章系统简介我公司一期机组除渣系统采用干式机械除渣系统，其主要流程为：管带机

灰场

皮带机









锅炉落渣灰场管理站

渣仓

斗提机

捞渣机

水封用水











汽车外运事故电动排渣门排污泵

沉淀池

污水







排入含煤废水处理间定时清淤捞渣机污水现将除渣系统的检修主要分为斗提机、渣仓及其附件、排污泵等几大部分分别阐述。第二章斗提机的检修第一节、设备规范及备品配件我公司锅炉除渣系统应用的斗式提升机是太原电力设备厂生产，用于将捞渣机输送来的渣料，经提升机提升倒入到渣仓中。提升机的适用于提升粉状和散粒物料。其技术性能如下：型式：钩头重力式数量：1台/每台炉，两台炉共2台；技术参数：正常出力：8t/h最大输送量：48t/h入料口标高：～－2.50m(最终由设计方定)出料口标高：17.7m（渣仓入料口标高：14.00m）提升机中心与渣仓中心的距离：约5700mm链斗速度：≤10m/min至渣仓入口的落料段与垂直的夹角：≤35°湿渣堆积重度：1.4t/m3其主要设备规范见表（1－1）表（1－1）主要备品配件及规格见表（1－2）第二节、大小修项目及检修周期
现我公司采用的提升机，是锅炉除渣设备系统中重要的设备，而且每台炉只配一台提升机，要求提升机检修后可靠性要高。由于链条和料斗为垂直运动，链条和料斗的自重又较大，加之输送的是渣粒，使链条在运行中各部件会受到强烈磨损。故斗提机在大、小修中，加强监督链条各部件及料斗的磨损情况是尤为重要的。1、小修项目及周期：1.1、小修项目为：1.1.1、检查链条各部件的磨损情况，对照更换时间和运行时间，确定链条是否全部更换，一般链条更换周期为一年半左右。1.1.2、检查料斗的磨损情况，修补破损料斗，全部更换要与链条更换同步进行。1.1.3、检查修补或更换上部下料斜槽底板磨损情况。1.1.4、检查上、下链轮的半磨擦轮磨损情况。1.1.5、上、下链轮轴承、逆止器检查并加油。1.1.6、检查链条的长度，确定是否安排截取链条。1.1.7、检查减速机各齿轮啮合情况和轴承情况。1.1.8、检查并处理箱体及人孔门的泄漏。1.1.9、检查下部料箱内部底板有无外漏。1.2、提升机的小修周期一般根随锅炉安排，一年为两次。2、大修项目及周期：2.1、大修项目为：2.1.1、全部更换链条各部件及料斗。2.1.2、更换上部下料斗底板或加装耐磨板。2.1.3、检查更换上、下链轮的半磨擦轮。2.1.4、检查更换上、下链轮轴承，更换逆止器弹簧片。2.1.5、减速机解体检查，清理齿轮啮合面，检查并调节轴承，更换减速机油。2.1.6、更换并挖补斗提机进料箱底部钢板。2.1.7、检查并处理箱体及人孔门的泄漏。2.2、提升机的大修时间一般安排为1年到1年半一大修。第三节、检修顺序和检修方法
表（1－3）第四节、技术要求及质量标准
a、斗提机各个零部件、减速机等必须经过制造厂家的有关检验合格后方可使用b、斗提机在检修、安装后需要进行空车试验不小于8小时，检查是否符合要求，然后再进行24小时带负荷试运行c、在试运行时电机温度不得超过40℃，减速机的温度不得超过25℃，轴承温度不得超过65℃d、检查斗子运转是否正常，如产生过大摆动，甚至磕碰机壳，应及时检修，如检查没有上、下轴及链条间距的安装问题及调整不当的情况时，可检查链板、链接头、斗子是否符合设计要求e、新更换的链条要调整好链条的长度，确保斗提机下链轮体在最高位，并将压在链上的下链轮顶起一定距离，使链子经常保持最低限度的松紧度。第二章渣仓（包括气动门）的检修第一节设备规范渣仓及底部排渣门均由无锡华电生产，主要作用是集中、储存、卸放由提升机送来的炉渣。其规范及材质见表2－1、表2－21.1设备规范表2－1
1.2材质表2－2序号
部件名称
材质牌号
单位
尺寸
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