行
业
产
品
功
能
北极星电力网技术频道 作者:佚名 2007/12/28 18:50:54
华能珞璜电厂地处重庆江津珞璜镇,电厂装机容量4×360MW，发电机组系引进法国阿尔斯通公司的燃煤汽轮发电机组,燃煤为重庆松藻煤矿的劣质无烟煤,燃料中的含硫量为3.5～5,这种高硫煤燃烧产生的烟气中二氧化硫的浓度较高，如直接排放至大气则将对当地的工农业生产以及人民生活带来较大影响。为了保护当地的大气环境,一期工程从日本三菱重工引进了两套石灰石/石膏湿法脱硫装置与一期发电机组配套,二期工程再次与日本三菱重工合作设计和生产了两套石灰石/石膏湿法脱硫装置与二期两台发电机组配套，#1、2排烟脱硫装置（以下简称FGD）1992年和1993年相继投入商业运行，二期工程#3、4FGD1999年投入商业运行。
我厂一期脱硫装置的建设属成套引进，其中部分设备的提供采用了国内厂商反承包的方式。二期脱硫装置的建设则完全采用合作建设的模式，由我厂与日本三菱重工共同完成。二期脱硫设备除部分关键设备外，其余设备全部国内采购。一期两套装置从投产到现在已运行10年，二期两套装置已运行四年，目前四套脱硫装置全部正常运行。
一、我厂选用石灰石/石膏湿法脱硫工艺主要依据：
1987年华能珞璜电厂立项后，因设计煤种含硫高达4.02，烟气必须处理后排放，为了给中国第一套烟气脱硫装置选择一种可靠的工艺，华能高层组建了各专业专家参加的考察团，赴美国、德国、日本发达国家，对多种运用中的脱硫装置工艺进行研究，当时国际上主流脱硫工艺已有湿法、干法、半干法和氨法几大类，其中以石灰石-石膏湿法脱硫工艺最为成熟、可靠。它的主要优点是：
1、脱硫效率高，一般可达95％以上，钙的利用率高可达90以上；
2、单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；
3、对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，是独立的岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响；
4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；
5、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。
由于石灰石/石膏湿法脱硫工艺具有以上优点，这种工艺已为发达国家大多数发电厂所接受，特别是大容量机组，对大气质量要求高的地区一般首选湿法脱硫。我厂在重工业城市重庆的上游，厂址所处是著名的江津柑橘林带，锅炉燃用高硫煤，因此专家考察团认为应该首选石灰石/石膏湿法脱硫工艺作为机组配套脱硫装置的工艺。
二、设计条件
脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100全烟气量设计，脱硫效率95以上。#3、4FGD按锅炉85烟气量设计，吸收塔脱硫效率95以上，综合脱硫效率≥80。
1.脱硫装置设计的主要锅炉烟气条件为:
燃煤含硫量:4.02(3.5～5)
额定烟气流量:1087200m3N/h(湿气)
FGD入口烟温:142℃
FGD入口烟气压力: 1.7mbar
FGD入口烟气含硫量:3707ppm(干气)
FGD入口烟气含尘量:226mg/m3N(干气)
2.主要设计指标和保证值
三、石灰石/石膏法脱硫工艺原理
锅炉引风机排出的原烟气由设置在脱硫装置（FGD）尾部的增压风机的负压导入FGD。通过GGH（气-气加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔，吸收塔内的浆液是从上部若干个喷嘴中涌出与烟气顺流接触，并在流经格栅段时大面积充分进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。
吸收SO2的浆液进入吸收塔底部反应槽通过再循环泵与补充的石灰石浆液再一次的在吸收塔上部涌出洗涤烟气中的SO2周而复始。
脱硫的性能通过DCS控制系统对PH值和浆液浓度进行调节，实现自动控制。剩下的浆液在槽罐内由外置的氧化风机供给空气并均匀分布到内，再由一个垂直安装的搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。
烟气在离开吸收塔后进入垂直布置的除雾器，将湿状态烟气中的雾滴最大限度地除去，然后烟气进入到GGH再加热器加热到90℃后经增压风机离开FGD由烟囱排向大气。
吸收塔槽罐内石膏浆液经排出泵送到脱水楼顶部旋流分离器中进行初级分离，将原本20浓度的浆液浓缩至40的浓浆液，稀浆液溢流回吸收塔内，浓浆液进入脱水楼中部的真空皮带脱水机进行深层次脱水，最终获得含水率小于10的湿饼状石膏存于脱水楼底部的石膏库内，待外运加工建筑材料。吸收塔内浆液也可经抛弃系统将废浆液直接泵送至山间灰场。
脱硫的化学过程如下：
吸收塔内SO2 H2O→H2SO3
H2SO3→H HSO—3
底部槽罐H HSO3- 1/2O2→2H SO42—
2H SO42— CaCO3 H2O→CaSO4?2H2O CO2
2、二期液柱塔工艺，
由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔罐之上的逆流塔组成。烟气在顺流塔喷雾区内氧化和脱硫过程中冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔罐，经过处理的烟气流向发生900的转折，在吸收塔罐内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔罐内。在横穿过吸收塔罐后，被处理过的烟气向上流动，到逆流塔内去经受进一步的氧化和脱硫。烟气离开吸收塔后流经除雾器，烟气在循环吸收时带走的浆液被除去并回收入吸收塔罐。烟气最后通过再加热器升温后经增压风机送入烟囱。
吸收塔罐有一个垂直安装的搅拌器和空气分布系统，空气分布器为直管型，带有一定的坡度，浆液中的亚硫酸钙被氧化风机提供的空气氧化成石膏。
石灰石粉用密封罐车从石粉厂运来贮存在石灰石粉仓内再由石灰石制浆系统自动将石灰石粉与水配制成约30浓度的浆体，通过泵送入吸收系统。
FGD烟气入口与烟囱之间设置了旁路烟道，正常运行时部分烟气通过旁路烟道，事故情况时烟气可以全部经过旁路烟道进入烟囱。吸收SO2生成的二水硫酸钙石膏浆体经过真空皮带脱水机制备成含水量小于10的石膏，这种石膏可用作建材和化工原料。
『图一』
『图二』
四.我厂脱硫装置建设概况
1.一期工程概况
一期工程脱硫装置是国际招标项目，由七家外商投标，最终由日本三菱重工中标供货，合同金额3640万美元。包括两套脱硫装置的完整设备、两年备品备件、现场服务费以及技术转让费。工程国内配套设计、建筑、安装费等合计2.6亿元人民币(当时汇率1美元=3.72人民币)。一期工程一九八七年九月开工，一九九一年#1、2机组相继投产，#1、2脱硫装置也同步建成投产。
2、二期工程与外商合作供货
国家计委在二期工程立项批文中明确：二期脱硫工程外汇额度为1500万美元，只引进少量关键设备，其余设备国产化，为普及火电厂烟气脱硫装置作出示范。为落实国家计委的指示精神，珞璜电厂组织各专业技术人员对脱硫装置所属设备的特点，在国内进行了调研工作。经过调查研究，我们认为多数设备已经具备国产化条件，特别是部分引进技术的企业和中外合资企业，他们的产品质量可与发达国家的产品比美，但价格低一倍以上。
当外商（三菱重工）确定后，我们与三菱重工讨论了合作供货问题，通过对产品制造厂的介绍，得到了三菱重工的首恳，达成了合作供货协议，划分了供货范围。华能—三菱双方供货比例（台件量）大至为70：30。最终三菱的合同金额只有1450万美元。由于国产化率高，二期
工程的总造价控制在3.2亿内，千瓦单价只有440元。
五、“U”型液柱双塔工艺简介:
1、液柱塔流程
二期吸收塔由一个顺流塔和一个位于集氧化和中和为一体的吸收塔罐之上的逆流塔组成。烟气在顺流塔液柱区内氧化和脱硫过程中冷却，然后与吸收塔内的浆体一起直接流向吸收塔罐，经过处理的烟气流向发生900的转折，在吸收塔罐内横向移动，被夹带的液态浆体从烟气中分离出来落入到吸收塔罐内。在横穿过吸收塔罐后，被处理过的烟气向上流动，到逆流塔内去经受进一步的氧化和脱硫。烟气离开吸收塔后流经除雾器，烟气在循环吸收时带走的浆液被除去并回收入吸收塔罐。烟气最后通过再加热器升温后经增压风机送入烟囱。
2、双接触流洗涤工艺
吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，在压力的作用下通过由耐磨材料制成的特殊喷嘴向上喷射，形成复盖整个吸收塔断面的若干根液柱，烟气此时与浆液进行一次接触洗涤（液柱塔的喷出状况请参考图三）；浆液在液柱顶部散开后自然下落的过程中相互碰撞而形成高密度微粒，气液再次接触洗涤由此完成双接触全过程。一期的吸收塔内部，设有两层4.0M高的格栅填料，而液柱塔内仅在塔的底部设置了喷浆管，其构造极为简单，并且维修工作极为容易。此外，通过采用调整循环泵的运行台数降低液柱的高度的运行方式，进行锅炉负荷的追随运行，从而可以实现节能运行。参见『图四』。
『图三』液柱塔的喷出状况
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