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供电公司变压器大修总结报告

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2007/12/27 18:39:52   

 关键词:  变压器 总结 变压器大修

编号:BDYXYB-DX-BYQ-2006-001电力有限公司20070101施工班组:工作负责人:核:准:变压器铭牌参数站名福建街运行编号2出厂日期1996.08型号SFZ8—40000/110油牌号25器身重(T)31.8容量(kVA)40000卷数2油重(T)17.2冷却方式ONAF空载电流()0.34总重(T)62.6相数3频率(Hz)50空载损耗(kW)31.7联结组别YN,d11额定电压(kV)高压110±8×1.5中压/低压10.5额定电流(A)高压210中压/低压2200阻抗电压()(额定容量)高中/中低/高低14.13负载损耗(kW)(额定容量)高中/中低/高低178.184产品代号/制造厂常州变压器厂序号95_117_144套管相别产品编号型号油牌号厂家出厂日期A95646BRLW-110/630-325南京电瓷总厂/B95916BRLW-110/630-325南京电瓷总厂/C95894BRLW-110/630-325南京电瓷总厂/O95045BRLW-63/630-225南京电瓷总厂/Am/////Bm/////Cm/////Om/////有载调压开关开关厂家长征开关型式ZYIA-Ⅲ500/60C±8开关编号3049调压档数±8过渡电阻(Ω)4.28级电压(V)953出厂日期1995.7表一变电站运行编号有载分接开关累计操作次数(计数器):无励磁分接开关大修后固定档位:大修原因:大修工期:年月日至年月日大修地点:大修工作人员:大修中已处理的主要缺陷:大修中遗留的问题:大修验收意见:工程质量评价:验收日期:年月日表二序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人1吊罩(芯)检查1)器身暴露空气中的时间:相对湿度≤65为16h;相对湿度≤75为12h。2)环境良好,否则采用防护措施吊罩(芯)环境:室内、外天气:器身温度:环境温度:相对湿度:开始排油:日时分注油结束:日时分措施:2绕组及绝缘1)绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出;匝间绝缘无损伤2)相间隔板完好3)围屏紧固、清洁、无放电痕迹4)各部垫块无位移、松动、排列整齐5)油道畅通,无油垢或其它杂物堵塞6)压紧装置无松动7)导线接头无发热脱焊8)表面清洁无油垢9)绕组绝缘等级确定围屏(解开相)检查结果:绝缘等级:3引线1)引线排列整齐2)多股引线无断股3)引线接头焊接良好;表面光滑、无毛剌、清洁4)穿缆式引出接头与引线焊接应改为磷铜焊或银焊5)引线与套管导电杆连接紧固6)外包绝缘厚度符合要求包扎良好,无变形,脱落、变脆、破损7)引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板,引线绝缘无卡伤8)引线间距离及对地距离符合要求,对大电流引线与箱壁间距应大于100mm,并在其表面应包扎一层绝缘。9)表面清洁10)穿缆引线进入套管部分白布带包扎良好表三序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人4绝缘支架1)绝缘支架有足够的机械强度2)无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹,否则应予更换3)绝缘支架的固定螺栓紧固,有防松螺母4)表面清洁5)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。5铁芯及夹件1)铁芯外表平整无翘片,无严重波浪状2)无片间短路、发热、变色或烧伤痕迹3)绝缘漆膜无脱落4)铁芯与夹件油道畅通,油道垫块排列整齐5)铁芯与上下夹件、方铁、压板、压钉、地脚板间绝缘良好6)铁芯底脚垫木固定无松动7)接地片插入深度应足够牢固,无发热痕迹,外包绝缘良好8)铁芯电场屏蔽引外接地良好9)铁芯表面清洁,无油垢、杂物10)铁芯组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带应紧固,绝缘良好。6压板及压钉1)压板无严重偏心2)钢压板与压钉绝缘良好,与夹件用接地片连接良好3)压钉与金属座压紧无悬浮4)压钉防松螺母锁紧7无励磁分接开关1)开关绝缘筒或护板完好无损,无烧痕2)动、静触头无发热、烧痕;接触良好。接触电阻不大于500μΩ(每相,每档)3)开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉接触良好,无悬浮,必要时加装弹簧片1)开关动作灵活,转轴密封良好5)开关位置指示正确,固定牢固表四序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人8有载分接开关1)切换开关按《有载分接开关运行维护导则》要求:1)所有紧固件应紧固,无松动2)动作正常无卡滞3)取下弧形板,清洁触头及隔弧片4)各触头烧蚀量不得大于3mm,否则须更换,触头编织线无损坏5)过渡电阻无断裂,其阻值与铭牌值比较偏差不大于±10%6)开关油室与变压器本体间无渗漏,检修后油室内注入合格油触头烧蚀量mm2)转换器和选择开关1)动、静触头无烧损、发热痕迹,接触良好5)转动部分动作灵活3)绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹4)与分接引线连接牢固,螺栓紧固并有防松螺母5)传动机构是否完好无损6)油室底部放油螺栓是否紧固3)快速机构1)主弹簧、复位弹簧、爪卡等无变形断裂,固定螺栓应紧固2)动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涩4)操动控制箱1)机构转动部分灵活、齿轮盒密封良好、润滑脂足够2)电器回路连接正确无松动3)各继电器触点无严重锈蚀4)位置指示正确5)电气顺序开关、限位开关及机械限位动作可靠6)检查电动机构紧急脱钩装置是否可靠7)检查电源中断后自动再启动性能是否良好。8)箱体密封良好9)控制回路绝缘良好5)组装后调试1)动作圆图符合出厂规定表五序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人9油箱(包括套管升高座)1)油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢,漆膜完整,外部漆膜喷涂均匀、有光泽2)对强油冷却管路清除杂物,并密封良好、无渗漏3)磁(电)屏蔽装置固定牢固,不提有松动或过热现象,接地良好4)箱沿平整,无凹凸,箱沿内侧有防止胶垫移位的档圈5)油箱的强度足够,密封良好,如有渗漏应进行补焊,重新喷涂漆6)密封胶垫全部予以更换7)箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁芯绝缘8)油箱上下箱沿短接,应接触可靠,导电性能良好(220kV横向2点、纵向2点;110kV高低压侧各一点)9)下油箱外壳应2点接地,接触可靠,导电性能良好10)铁芯(夹件)外引接地套管完好,并应将接地扁铁引至变压器油箱下部。10储油柜1)内外表面无锈蚀及油垢,内壁刷绝缘漆,外壁喷油漆,要求平整有光泽2)胶囊或隔膜无老化龟裂,在0.02—0.03Mpa压力下12h无渗漏3)油位指示器指示正确4)储油柜内壁残留空气已排除,消除假油位5)吸湿器及管道等应畅通6)更换密封垫无渗漏11压力释放阀1)内部清洁、无锈蚀、油垢2)密封良好,无渗漏3)压力释放阀校验合格12吸湿器1)内外清洁,更换失效的吸附剂2)呼吸管道畅通3)密封油位正常13净油器1)更换失效的吸附剂2)金属滤网有无堵塞及损坏3)阀门已检修,更换胶垫密封良好表六序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人14气体继电器1)气体继电器校验合格,动作可靠2)内外清洁无油垢3)密封良好无渗漏4)防雨罩安装牢固5)气体继电器保持水平位置,联管朝储油柜方向有1--1.5升高坡度16阀门、塞子1)本体及附件各部阀门、塞子开闭灵活,指示正确2)更换胶垫,密封良好,无渗漏17冷却装置1)油漆均匀,漆膜完整2)表面清洁无锈蚀,冷却管无堵塞,焊缝无渗漏点3)压力试漏合格(片式散热器0.05MPa10h;管状散热器0.1MPa10h;冷却器0.25Mpa30min)无渗漏18油泵按油泵检修工艺卡19风扇按风扇电机检修工艺卡20油流继电器1)挡板铆接应牢固,转动灵活,方向与油流方向一致,2)返回弹簧安装牢固,弹力充足3)微动开关动作正常,绝缘良好4)各部位无损坏、洁净、密封良好21套管1)瓷套外表清洁,无裂纹、破损及放电痕迹2)更换放油孔等可调换的胶垫,密封良好,无渗漏3)电容式套管及充油套管油位正常;必要时补充加油或更换新油4)末屏端子接地可靠,绝缘良好,无放电、受损、渗漏现象5)tgδ超标或有严重缺陷时须解体干燥处理22套管型电流互感器1)引出线标志与铭牌相符2)连接端子无放电痕迹,密封良好3)绝缘电阻、变比、极性、直流电阻和伏安特性符合出厂值23冷控箱1)表面清洁,内部无灰尘及杂物2)电器元件应无烧损或接触不良3)各回路绝缘电阻≥0.5MΩ4)信号、联动、备自投动作正确表七序号检查项目技术要求检查及处理情况工作人员检查人24器身干燥1)器身绝缘下降受潮需干燥处理2)干燥、施工记录完整25油处理变压器油化试验如表明变压器油劣化,必须采用真空热油循环方法进行油处理26真空注油1)有载开关与本体间应加装旁通管,使切换开关油室与变压器油箱内部相通,以便油室与油箱同时进行真空注油。2)预抽真空时间≥1/2的芯体暴露在空气中的时间.220KV主变真空残压为133.3pa,油箱变形量小于两面倍的油箱壁厚。110KV容量20000kVA及以上主变真空残压为3.5×104pa,16000kVA及以下主变真空残压为5.1×104pa3)变压器真空注油速度应≤5T/h,220KV及以上电压等级变压器真空注油时,进油口油温应在40℃以上芯体暴露时间:小时预抽真空时间:小时预抽真空度为:pa27整体密封试验1)充气加压法:加氮压0.035Mpa时间12小时,应无渗漏和损伤加氮压:加压时间:备注:检修结论:该主变经大修后,各项试验合格,可以投入运行。

来源:中国电力资料网
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