地下电缆通道渗漏原因及处理措施　张建辉　（河北省水利工程局第一工程处，河北保定　071051）　摘要：衡水市地下电缆通道地下水渗漏严重，通过采用钢柔结合，综合处理的方法，取得了比较理想的效果。关键词：裂缝；渗漏；钢性材料；柔性材料；综合处理　1　工程概况　　衡水市供电局地下电缆通道，始建于1998年10月，竣工于1999月8日。全长约900m，为间断式钢筋混凝土箱涵结构，壁厚200mm，净高2．0m，宽度有1．1～2．2m不等。在投入使用以后，发现通道内混凝土墙面多处漏水，形成积水，深处达1．5m之多，将10几条电缆浸于水中，严重影响了电缆线路的安全运行，必须进行处理。2　渗漏原因分析2．1　混凝土施工缝渗水　　通过对现场情况的观察，发现隧道混凝土底板与侧墙之间连接部位普遍存在渗水现象。分析其原因，可能是隧道浇筑过程中施工缝的处理不符合施工规范要求。按施工规范规定，施工缝应该留在距底板至少30cm以上的位置。　　实际发现施工缝位置与底板位于同一个平面，不利于接触面的处理，容易发生渗漏现象。此外，原设计图纸中底板与侧墙之间设有斜面八字混凝土墙，但在实际施工中末发现此墙，这也是引起此处裂缝漏水的一个原因。2．2　沉降缝和裂缝漏水　　在电缆通道的检查中，发现有一段长40m的通道中存在两条贯通性的裂缝，把整条通道断为3截。由于通道本身过长，而又未留有伸缩缝。在通道建成后，地基发生不均匀沉降而引起裂缝，形成漏水。2．3　混凝土墙面渗水　　通过观察，在混凝土墙表面也有局部或成片的渗水问题。究其原因可能是混凝土浇筑过程中，振捣时漏振或振捣不够密实，致使混凝土内部粗骨料集中，形成蜂窝麻面。这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立存在，有的则呈贯通性。因此在发生渗漏时它不是点渗漏，线渗漏，而是成片的渗漏。2．4　穿墙电缆钢管处渗水　　在实际观察中发现，穿墙电缆钢管处存在渗漏问题，包括穿墙套管与周围混凝土之间接缝漏水和套管内部漏水两种情况。　　第一种情况是由于在钢套管与混凝土之间存在不均匀收缩而产生缝隙，引起漏水。因此只有按照穿墙套管的施工工艺进行，在钢管周围焊接钢板止水环，才能防止水从钢管与混凝土结合处渗漏。　　第二种情况是因为电缆通道分段修建，段与段之间留有20～40m的压实段，内埋钢管。由于钢管在施工过程中接口处焊缝不严，或埋入地下腐蚀破裂，地下水通过裂缝流入通道内。3　渗水裂缝处理　　渗水裂缝包括混凝土施工缝，混凝土构件的不均匀沉降引起的裂缝，早期混凝土由于干裂引起的裂缝，以及穿墙电缆套管与混凝土之间不均匀收缩而引起的裂缝等。按渗水量的大小可分为微渗水裂缝，渗水裂缝和严重渗水裂缝。在处理过程当中根据不同的裂缝形式，不同的渗水量而采用了不同的处理办法。3．1　微渗水裂缝处理　　一般情况下这种裂缝表现为表面干燥，但有曾经漏水的痕迹，或是混凝土表面潮湿，但无水流淌痕迹，在长时间后能把混凝土墙面映湿成大片水迹。此种裂缝的处理一般采用嵌缝堵漏法。具体施工方法如下：①沿着混凝土渗水或曾经渗水的裂缝凿出“V”型槽，深度一般为50～80mm，外口宽80～150mm，如果太浅，封堵会发生再漏现象。②把槽内浮尘及杂物清理干净，要求缝面牢固、清洁，平整，不平处可先用水泥砂浆找平，并使其表面充分湿润至饱和（但无积水）。③将“缓凝型”水不漏按粉：水=1：0．30～0．35的比例搅拌2min成均匀（不含生粉或团粒）的腻子状。手工拌料1次不超过2kg，否则用搅拌器拌料。④用腻子刀和压子将配料压入槽内，分2层或3层进行，厚度一般为3mm，上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，同进注意搭接良好。⑤按比例配置聚和物水泥砂浆，并用刮刀将其嵌入“V”型槽，至填满为止，并用抹子抹平，在砂浆凝结之后用潮湿的办法养护3～5d。⑥按比例配置JS复合防水涂料，打底层重量配比为液料：粉料：水=10：7：14，其他涂层为10：7：0～2。⑦分层涂覆JS复合涂料，每层涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结结实。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般2～6h，与现场温度有关）。⑧整个堵漏工作完毕后，对所使用的工器具清洗干净以备下次使用。
3．2　渗水裂缝处理　　一般情况下，这种裂缝外部有承压水，擦干漏水面，立即有水渗出，在顶板下滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。此种裂缝在处理时若只采用钢性材料进行封堵，很难保证施工质量。处理时应加入一种新的柔性堵漏材料——QJZ腻子型遇水膨胀止水胶条，此种胶条在遇水之后体积能[1][2]下一页