摘要：叙述了金属化膜的发展历史，影响，提出了减少水份吸附的对策和防止金属化膜氧化的三种方法。在生产过程中，采取有效的防潮措施，是要害工艺之一。Zn－Al复合是一种自愈性能优异的金属化膜，只要采取适当的工艺措施，就能生产出性能很好的电容器。要害词：Zn－Al复合膜影响湿度措施1　前言　　20世纪80年代以来，金属化膜电容器在我国得到了快速发展，早期的金属化膜是Zn金属化膜，由于Zn沸点温度低，不易在PP膜上沉积成膜。先在薄膜上镀上熔点较高的锡和铜，用以敏化打底，形成凝聚核心，然后镀Zn才能形成均匀膜，但由于纯Zn膜极易氧化，工艺要求高，而后被Al金属化膜所替代，Al金属化膜由于表面易形成致密的Al2O3保护层，工艺要求不高，便于生产。但是由于电化学作用，Al金属化膜电容器在长期运行中存在容量衰减的问题。从九十年代后，一种新的金属化膜Al－Zn复合膜得到快速发展，由于它集中两者之优点：抗氧化能力比纯Zn金属化膜强，抗衰减能力则优于Al金属化膜电容器。在Al－Zn复合膜中，Al含量不到10％，其作用是：（1）敏化、打底，便于　　Zn的蒸镀。（2）Al渗透到Zn的表面，形成Al2O3保护层，起保护作用。2　潮湿空气对Zn－Al膜的影响　　我们曾做这样的实验，把蒸镀好的Al金属化膜，在水中浸24h目测并无明显变化，说明了Al金属化膜对水的稳定性较好。同样把蒸镀好的Al－Zn金属化膜与水直接接触，结果，数秒钟内即可出现空白点。数分钟后，则薄膜几乎透明，完全不见Al－Zn金属层的存在，它充分说明了Al－Zn金属化膜对水的敏感程度。实际上它发生了如下化学反应：　　反应（1）、（2）是同时存在的，其中反应（2）更为剧烈，这是一种氧化反应，被氧化后的Al－Zn膜方阻增大，tgδ增加，影响产品寿命，严重时将会造成产品的早期失效，我们曾多次解剖过早期失效产品，其中多为金属化膜被氧化所引起。所以我们在生产工艺中必须防止Al－Zn膜的氧化与腐蚀。从以上的反应式看，其要害是：尽量减少生产环境的湿度。3　水蒸气的存在形式　　要减少空气中水蒸气的含量，我们就有必要对水汽在空气中的形式与科学有效的方法，结露现象的防止并不困难。5　水份的吸附与对策　　由于Zn－Al膜的氧化是在水份的吸附后进行的，所以我们有必要来探讨一下水份的吸附与哪些条件有关。首先看一下在温度一定时，水蒸气压与吸附量的关系。当温度一定时，水蒸气压越高，单位时间内吸附在Al－Zn膜表面的水分子就越多，达到吸附与扩散平衡时的水份吸附量就越大。如图1表示。　　当水蒸气压一定时，水的吸附量与温度的关系为：温度越高，相对湿度越小，水的吸附量越少，如图2表示。5．1　减少水吸附量的对策　　根据以上所述，只要减少空气的绝对湿度或相对温度，就可以减少水的吸附量。采取的方法有：一是除湿，即减少空气含水量，减少水蒸气压的方法。二是升温，在空气绝对湿度不变时，通过升高温度的方法来达到降低相对湿度减少吸附量的目的。三是综合一二的优点，既升温，又除湿。5．2　除湿的方法　　（1）空调器除湿的方法，当空调机在制冷降温工作时，热湿空气经蒸发器表面而受到冷却后，湿空气温度低于其露点温度，所以空气中水凝聚成水滴而排出，起到除湿作用。由于其在除湿的同时，将使室温降低。根据这一特点，空调器除湿更适用于炎热的夏季有人工作的环境中。　　（2）用去湿机除湿，其工作原理与空调器除湿非常相似，但由于其在除湿的同时，将使室温升高。所以，更适用于气温较低的冬天。　　（3）高压冷凝去湿，其工作原理是先将空气压缩，再经过冷凝去水的方法。其优点是去水率高，缺点是投资大，工艺复杂。其适用于对干燥要求程度较高的环境。如金属化膜集中保存，且周期相对较长时。　　升温减少吸附量的方法比较简单，但是既要升温又要除湿的工艺较为复杂，因为必须要考虑到除湿机的工作温度，一般在32℃以下。所以要考虑把压缩机与冷热交换器分离，让高温不参考文献：［1］　电容器．天津大学无线电材料与元件教研室编　　［2］　锌冶金物理化学