1　引言　　燃煤电厂锅炉受热面非正常的积灰结渣使传热热阻和烟道通风阻力增加，影响锅炉的正常运行，降低锅炉热效率并增加机组煤耗。严重时将导致机组降负荷运行或停机，甚至酿成重大事故。因此，预防和减轻电厂锅炉受热面积灰结渣是确保机组安全经济运行的重大问题之一。　　近年来，国内外电力企业纷纷在降低发电成本方面挖掘潜力，在保证发电和安全运行的前提下，改烧品位较低（通常灰分高且灰熔点低）而价格低得多的煤，以追求更大的经济效益。但是，往往由此而来的问题之一就是受热面的积灰结渣较重。目前，我国大机组燃用煤种的约50％属易结渣煤，加之我国电厂燃用煤质多变，经常较大偏离设计值，几乎都存在不同程度的结渣。在大多数情况下，试图通过改进锅炉的设计和运行方式均不十分有效。　　在各种避免严重积灰或结渣的技术措施中，运行中对受热面进行蒸汽或空气吹扫是一种有效的且普遍采用的手段。目前，我国的大型电厂锅炉均装备了完善可靠的吹灰装置，按设定程序控制定时定量投入吹灰。但是，无论是空气或是蒸汽吹灰，都要消耗大量的能量，譬如，蒸汽吹灰所耗汽量一般占蒸失和排烟损失的增加，吹灰器的运行要消耗锅炉效率的0．7％左右。另一方面，不适当的频繁吹灰会因磨蚀和热应力对受热面造成损坏，缩短受热面的寿命，同时也增加了吹灰装置的维修费用。再者，不适当的集中吹灰操作，会超出除尘设备的设计容量，造成短时间的烟尘排放超标，在某些国家会招致处罚［1］。　　在锅炉运行中，如何准确监测炉内结渣积灰的程度和发展趋势，并根据积灰结渣的状况和运行需要，及时有效地采取吹灰清渣措施，即维持受热面的正常状况，又节约吹灰介质和降低烟尘排放显得十分重要。因此，为大型电厂锅炉研究和开发基于在线监测参数、直接或间接地诊断炉内积灰结渣的在线监测诊断技术，指导优化清渣吹灰是十分必要的。　　近年来一些工业发达国家十分重视燃煤电厂锅炉结渣积灰在线监测和优化吹灰技术的开发与应用，已经在某些大型燃煤电厂锅炉上进行了示范实施，取得提高锅炉安全经济运行的效果［1～5］。我国在这一领域的研究和开发工作还很少，尤其未见在大型电厂锅炉上的工程实践。　　我国近年来建成投产的300MW及以上的大型电厂锅炉，均安装了性能良好和运行可靠的受热面蒸汽吹灰清渣系统，并配备了先进的计算机数据采集、处理、控制和运行治理系统，一次传感器和仪表的测量精度较以前大幅度提高，这些都为实现在线监测分析和指导运行创造了有利的条件。　　本项研究工作以河北衡水发电厂（现衡丰发电有限责任公司）300MW燃煤机组为对象，开发了积灰结渣在线监测系统，取得了能够实时监测锅炉各主要对流受热面积灰结渣的成功经验。