系统概述NDE-2000发电厂厂级监控信息系统(SIS-SupervisoryInformationSystem)是集生产过程实时监测、优化运行和生产过程治理为一体的厂级自动化信息系统，是属于生产过程自动化范畴。它实时采集并存储发电厂DCS、辅控等底层控制系统的实时数据。建立全厂信息共享数据平台。并基于数据库平台实现全厂生产过程实时监视、经济指标计算与分析等高级应用功能(如图1)。为发电厂节能降耗分析和安全性评估服务。系统构成SIS由SIS接口机、SIS数据库服务器、SIS功能站和SIS通讯网络组成，如图2。★SIS接口机SIS接口机提供充足数量的接口与电厂各控制系统连接，并具有数据缓存功能。★SIS数据库服务器数据库服务器是整个网络系统的核心，是高性能、高可用性、升级便捷和维护方便的企业级数据库服务器，为全厂提供一个高速度、大规模、大容量的统一规范的实时/历史数据库平台。一般采用双机 磁盘阵列方式，也可采用更高性能的容错服务器。★SIS功能站SIS功能站从数据库中实时获取过程信息进行计算分析，并将结果存入数据库，供其他客户机调用。功能站类型(不限于此)：过程计算分析站、网络治理站、值长站、应用软件维护站。★SIS通讯网络SIS系统采用1000/100Mbps冗余以太网或其它开放性高速网络作为信息传递和数据传输的媒体，主干网包括接口机、数据库服务器、功能站、客户端和网络连接设备。主要特点★接口支持OPC国际标准、具有与国内电厂主流DCS和辅控等系统接口的经验★丰富的高级应用功能模块、与生产紧密结合★工业实时数据库性能卓越，运行可靠；具有国内电厂主流采用的数据库PI、eDNA、iHistorian等数据库的应用经验★网络结构配置先进，安全稳定运行★支持B/S、C/S、API三种访问方式，满足全厂不同层次用户的需求主要功能配置★全厂生产过程实时监控全厂各生产过程监控系统包括炉机电DCS、辅控等的实时生产数据和生产流程都能在SIS的工作站和终端上进行监视和查询。其中生产数据要进行综合处理以形成全厂生产报表和生产成本。让生产治理人员实时把握生产情况，实现生产和治理的双重功能。如图3。★经济指标、性能指标计算与分析机组级性能指标计算，包括锅炉效率、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、再热器压力损失、锅炉排烟温度、烟气含氧量、飞灰含碳量、凝汽器真空、凝各加热器端差、过热器减温水流量、再热器减温水流量、燃料发热量、机组补水率等；厂级经济指标计算，包括全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电量、全厂发电量、全厂厂用电率、全厂燃煤量、全厂燃油量、全厂补给水量、全厂汽水品质指标等★运行优化与设备操作指导对全厂运行工况进行经济性评估，分析其原因，进行操作指导，使机组在最优工况下运行，运行效率最高，煤耗最低，具有最佳的经济性。★机组节能降耗分析从分析机组的经济指标入手，来分析机组节能降耗的途径。包括可控耗差分析和不可控耗差分析。可控耗差包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度等；不可控包括再热器压损、燃料发热量等。★运行调度SIS能在全厂负荷分配站上根据远方AGC指令和其它生产调度指令结合本厂主、辅系统和设备运行情况决定各台机组的经济负荷分配。★工艺设备状态监测与故障诊断根据工艺系统和设备本体参数的变化，对工作在恶劣环境下的重要部件和设备进行应力和寿命计算、分析和猜测。通过实时分析出主机设备的故障原因，故障点并提供排除故障的处理办法。★机组在线性能试验在线性能试验包括锅炉性能试验、汽轮机性能试验、凝汽器性能试验、空气预热器漏风率试验和真空严密性试验。性能试验应按照GB/T8117、GB/T10184及DL/T467的要求进行。试验完毕后自动生成性能试验报告并存储，以便运行和治理人员随时查看报告。★生产报表和运行考核生产数据的报表统计：报表类型丰富，按值、日、月、年、值日、值月、值年的时间间隔，对经济指标和主要运行参数进行统计，生成报表；指标竞赛：即可以用大指标(煤耗和热耗)考核，也可以分解成小指标(主汽压力、主汽温度、给水温度等)进行加权考核，如图4；电厂发电考核功能准确地采集并统计分析机组有功、无功、电量、电压、启停时间、AGC投停时间、省调预计、计划负荷值等信息。软件配置★服务器端操作系统：MiscrosoftWindows2000数据库：PI/eDNA/iHistorian/InSql浏览器软件：MiscrosofIE5.0☆客户端操作系统：MiscrosoftWindows2000；办公软件：MiscrosoftOffice2000WWW服务器软件：IIS4.0/5.0主要技术数据★系统实时性(1秒刷新)★存储容量(5000～250000点不等)★存储时间长(至少4年)★实时画面刷新时间<2秒★系统可利用率99.8★平均无故障运行时间≥12000小时