截至2007年5月，国家电网公司在电气设备六氟化硫气体现场回收、净化处理再利用研究中取得重要进展，新一代六氟化硫气体回收和处理系统已研制成功，各项功能指标达到设计技术要求，并投入实际应用。　　在我国，随着电力工业的发展，六氟化硫电气设备得到了普遍使用，其六氟化硫气体使用量约占六氟化硫气体产量的80~90。但大量使用六氟化硫电气设备引起的负面效应越来越被人们关注。在1997年通过的全球变暖《京都议定书》中，六氟化硫气体被列入受限制的六种温室气体之一。研究表明：六氟化硫气体单个分子对温室效应的影响约为二氧化碳的23900倍，且在大气中的存活寿命为3200年，可见其对温室效应的作用。根据国际能源署最新发布的报告，预计中国将可能在2009年超过美国，成为全球最大的温室气体排放国。因此，在国家电网公司年初发布的“2006年社会责任报告”中，明确提出“减少污染物和废弃物排放，回收再利用SF6气体”的节能和环保要求。减少泄漏量以至排放量，用户在六氟化硫气体电气设备检修或者用至寿命终了时不得向大气中排放，须对其中的六氟化硫气体进行回收经过处理后再利用。　　国家电网公司“运行中六氟化硫气体性能研究及六氟化硫气体的回收及处理研究”基地设在安徽省电力公司，并在安徽省电力科学研究院建立了“国网公司六氟化硫气体实验室”。2006年以来，根据国家电网公司的安排，安徽省电力公司对运行设备中的六氟化硫气体回收处理再利用展开了研究。科技人员采取走出去、请进来的办法，利用多种形式相结合的方法开展研究工作：深入生产现场和六氟化硫气体生产厂家，了解现场的需求、存在的问题以及气体生产厂家的生产流程、工艺要求；邀请国内六氟化硫气体方面的专家讲课、交流；同时和大专院校开展合作。针对当前现场尚无非凡有效的六氟化硫气体回收处理再利用设备的实际情况，重点研究适用于现场条件的六氟化硫气体回收、净化处理、回充系统。通过科技人员辛勤工作，克服了许多技术上的难点，研制成功了高效、无污染的六氟化硫气体回收处理系统，有针对性地重点解决目前国内外设备普遍存在的气体回收效率不高、回收速度慢、污染严重以及空气难分离、气体净化难以达到国标六氟化硫新气标准要求等技术难题。通过实际使用，收效良好、成效显著。整个系统包括冷凝加热设备、回收回充设备及净化处理设备等三套设备，系统采用模块化设计，各模块间可组合或单独使用，用户可根据自己需要分模块订制设备。　　开发的新型冷凝加热设备模块，可与目前国内已有的各型进口及国产回收设备进行配套，解决这些设备不能将回收的六氟化硫气体充装到气瓶额定重量的难题，灌瓶速度达到1瓶/1h左右。新型冷凝加热设备另采用独特的加热设计方式，能使气瓶内的洁净高压六氟化硫液体迅速受热后气化回充到六氟化硫电气设备中，满足了六氟化硫电气设备充气过程中六氟化硫液体气化中大量吸热的需求，提高了充气速度，避免了设备损坏。　　新型的六氟化硫气体回收回充设备能迅速抽空电器设备内的六氟化硫气体，六氟化硫气体充气速度却可以达到50kg/h或以上。系统可连续工作，完全满足现场检修工期要求。相比较目前现场使用各型进口及国内设备的手动操作，众多阀门及操作步骤繁琐且轻易误操作，新研发的回收回充设备有着较大的优势。该设备采用大视角液晶屏，内部操作的阀门全部采用电磁阀，配上自行开发的PLC功能后，屏幕点动即可程控操作完成各项回收、回充、抽真空等功能，操作过程中可随时调用相关工作流程说明及原理对照，便于监控设备的安全运行，操作过程大为简化、性能更加可靠。设备各种压力仪表采用大表盘显示，一目了然。设备可自由推行，方便地进出电梯，也便于工厂起吊。回收回充设备配上非凡研发的冷凝加热设备后，能迅速将电气设备内六氟化硫气体抽送至钢瓶中，或将洁净的六氟化硫气体从钢瓶迅速回充到电气设备内，便于现场的设备检修工作。　　研发的新型六氟化硫气体净化处理设备，采用了先进的空气分离专利技术，能使运行过的六氟化硫气体纯度从98提高到99.9以上，使空气含量从2下降到0.05以下。使用了自己研制的六氟化硫气体中分解产物净化吸附的独特配方，解决了目前进口及国内生产的六氟化硫气体回收及处理设备无法达到国标六氟化硫新气标准要求的问题。在小型设备上，即实现了与目前工业化大规模大型设备生产相同处理洁净度的效果。　　近日，笔者从该项目有关研究人员的介绍中了解到：目前研制成功的六氟化硫气体回收装置和处理装置，在实验室和生产现场进行了实际应用，取得了很好的效果。截止目前，已完成发、供电单位近12吨的六氟化硫气体回收处理再利用工作，涉及设备电压等级35千伏至500千伏，充入处理后六氟化硫气体的设备运行正常。