近年来,随着我国对环保的重视,清洁燃烧已提到日程上来,为此流化床锅炉正日益兴起,控制流化床各部床压对安全经济运行尤显重要。由于流化床锅炉炉膛内烟气流速高,夹带着
大量未燃尽燃料,其浓度、粘度、颗粒大小范围等远大于煤粉炉炉膛出口的飞灰,极易堵塞仪表管。
为解决上述问题,已被全国锅炉广泛使用的PFD-1型防堵风压取样器的专利发明人在原P型吹气装置基础上,针对流化床锅炉取压防堵的非凡要求,研制出新一代的PFS-1型连续吹扫防堵取压装置,由于这种装置采用“y”型取样头,仪表测量管与吹扫气管不直接相连,加之“y”头直径较大(Φ48x3),所以不加补偿造成的测量误差小于10Pa,但由于“y”头直径较大,要达到防堵所需要的出口流速势必吹扫流量较大,耗气量较大。另外,有些锅炉的床压取压只能在宽度为20mm的膜式水冷壁的鳍片上钻孔获得,因此有必要对PFS-1型进行优化设计,以满足减少耗气量、剩余误差近似为“0”、同时又能直接装在鳍片上的要求。经过原创人的不懈努力,精心设计,反复试验,研制出接口管径小,且有自补偿能力(补偿后剩余误差近似为“0”)、耗气量小的PFS-1B型自补偿连续吹扫防堵取压装置,该发明已申请国家专利(专利号:200420111516.5)。由无锡市堰桥仪表配件厂独家生产。
本装置由流量控制部分与压力取样头组成。0.4~0.6MPa压力的压缩空气进入调压阀,经减压稳压后进入浮子转子流量计,然后送至压力取样头。
压力取样头为一个具有自补偿功能射流抽气式取样头,其下端接被测介质,上端接测量仪表,顶端伸出的芯管接压缩空气。由流量控制系统来的压缩空气经芯管下端口喷出,与锥管组成一个射气抽气补偿系统,精确设计和制造补偿系统的零部件,就能使补偿后的剩余误差近似为“0”。即使吹扫流量在0至3M3/h范围内变化,勿需另行调整,其补偿后的剩余误差也小于10Pa(1mmH2O),这是其它产品所远远不及的。另外,本装置补偿元件在取样头内,因此取样头与流量控制元件间距离远近不影响补偿效果,而其它产品补偿效果随装置与取样点之间距离远近(管道阻力)而变化,甚至出现不能补偿,需要更换补偿器的情况。
我们对东北某公司产品与PFS-1B型进行实测,补偿后剩余误差(mmH2O)如下:
虽然某点吹扫流量根据实际情况调整好后一般不需要经常重新调整,但是由于被测介质压力变化和压缩空气压力实际上在某一个范围内(如:0.4~0.6MPa)运行会引起比例式调压阀后压力变化,也就是流量变化,因此,吹扫测量变化对测量造成的误差不得不加以考虑,很明显PFS-1B型装置在这方面具有明显的优势。
来源:中国发电网