镇海发电厂２台１２５ＭＷ及４台２００ＭＷ机组投产后,水汽品质监督的主要手段是人工取样分析。２台１２５ＭＷ机组投产时装配了凝聚水、给水、炉水、蒸汽以及发电机冷却水在线导电度表,这些表计在凝汽器铜管不耐海水腐蚀,频繁泄漏,引起水质变化时,给运行人员提供了信息。４台２００ＭＷ机组投产时也配备同样的表计,大多安装在１０Ｍ层炉后平台,运行人员定时抄表,从实际效果看,对水汽品质监督作用不大。１９９３年本厂开始对６台机组逐台进行了水汽品质在线仪表监测改造,改进了水样冷却装置,更新了仪表,增加了微机在线监测。本文粗略地分析一下在线仪表的运行情况。

１在线仪表的可靠性
１.１仪表的投用率
单机在线表计配备如表１。
１.２仪表的准确率
化学仪表测量池将检测到的化学物质信号送转换器多级放大,４～２０ｍＡ输出。化学物质含量大多在１×１０-３ｇ／Ｌ范围,转换难度大,信号弱,易受干扰,还需标准化学物质来标定,所以对化学仪表的校验,本文暂且用转换器校验和系统校验来表述。
（１）转换器校验:将转换器 就地显示部分离线进行常规的仪表校验。本厂在线表计每逢机组小修（约半年一次）进行一次仪表校验,电试所每年进行一次校验合格抽查,近几年抽查合格率达１００。
（２）系统校验:用一块参比表计,模拟在线表计运行条件,同时测量同一水样,读取一组数据进行比较分析。以炉水ｐＨ表为例,将一块ｐＨＳ-３Ｂ精密ｐＨ计定位准确,接上炉水水样,见图１。
图１中大方框以内为临时连接上去的参比表计ｐＨＳ-３Ｂ精密ｐＨ计,为与比较对象—在线ｐＨ表（ｐＨＧ-９１００Ｊ型）的测量池状况相近,自制密闭电极杯,使流动的被测水样不与空气接触。
系统校验方法虽说受表计精度等级、温度补偿、水样流速等因素影响,有一定的局限性,但若两块表计的读数相等或相近,可认为在线表计是准确的（因为进行在线仪表改造之前,我们只能用ｐＨＳ-３Ｂ之类的表计靠人工定时取样分析来监督炉水ｐＨ）。若两者读数相差较大,就对在线ｐＨ表进行校验,重新标定,甚至更换电极和表计,最终使两者读数相近。｜ΔｐＨ｜＝０.０５或０.１０是否算相近,目前尚无标准可依。笔者认为,在线ｐＨＧ-９１００Ｊ表准确度ｐＨ＝±０.０２,ｐＨＳ-３Ｂ表准确度ｐＨ＝±０.０２,比较时最大偏差为±０.０４。炉水ｐＨ又控制范围９～１０,即答应变动范围１ｐＨ,取变动范围的５作测定误差限（化学分析准确度大多在９５范围）,即０.０５。将表计准确度和测定误差一并考虑,即ｐＨ＝０.０４ ０.０５＝０.０９,取｜ΔｐＨ｜＝０.１０为系统校验答应偏差值,在现有测试条件下是基本可行的。

２运行效果
（１）在线仪表监测已成为我厂日常水汽品质监督的主要手段。在线仪表改造后,水汽品质监督以在线仪表监测为主,辅以少量的人工分析。其运行方式为:每小时一次抄表,２４ｈ１次人工分析对比,当在线仪表数据发生明显变化时,人工取样分析,判定是水质发生变化还是在线表计发生故障,确认后采取相应措施。
（２）监督定期排污质量。定排前抄录炉水导电度数据,接定排结束通知再读炉水导电度数据,一般情况下,前后两数据差值小,则定排量偏小,可要求继续定排。
（３）精确控制炉水水质。炉水水质对水冷壁管的腐蚀、结垢程度有严重影响。其主要控制指标是ｐＨ和磷酸根,ｐＨ的控制范围９～１０,磷酸根控制范围２～８ｌ／ｍｇ,实施在线仪表监测后,将磷酸根尽量控制在２～４ｌ／ｍｇ,ｐＨ在９.３～９.５,炉水导电度从以前的２０μｓ／ｃｍ以上降到如今的１０μｓ／ｃｍ左右,炉水品质改善后,连排开度从１００降到５０,进一步降到如今的３０～２０,既减少了汽水损失又节省了磷酸盐药品。
（４）便于凝汽器查漏。ＣＲＴ切换到显示凝聚水导电度曲线的画面,可轻易地判定凝汽器泄漏时进行隔离操作的效果,曲线下行,则隔离有效,与人工分析相比,在线仪表更准确、及时、直观。
（５）增加了对在线仪表进行水汽品质监测的信心。３号机第５次大修,注重到汽包和下联箱内沉渣较少,汽轮机叶片结盐也不多,比该机以往几次大修检查情况要好些。
（６）部分表计准确性差,较为突出的是溶解氧表,显示数据与人工分析结果相差较大,磷表的缺陷比较多,维护工作量大。

３在线仪表的维护
(１)在线仪表投用后,运行人员要定期检查与维护,调整好水汽样品的温度和流量,当仪表显示数据发生一定幅度变化时,则人工分析该水汽样品是否有品质变化,判定在线仪表有否发生故障。当确认在线仪表故障时则及时处理,检修治理中备品是重要一环。
(２)水样温度必须得到严格控制。在线仪表电极易被高温水样烫坏,水样温度过高（有时达６０℃）,仪表温度补偿困难,水样中被测物的活度也受到了影响,在线表计准确度下降。镇海电厂在线仪表改造对水汽样品进行凝聚水和工业水二道冷却,进测量池前再加装一道制冷恒温装置,能基本控制水样温度在２０～３０℃的合适范围,但到夏季部分样品温度还是高出４０℃。控制合适的水样温度是在线仪表准确运行的基础。
(３)在线仪表改造后经试运行和校验,对比可靠,逐步取消了人工分析,仅保留２４ｈ１次人工分析对比,充分信赖在线仪表。
(４)在线仪表配置。根据运行经验,认为在线仪表的配置还可以作"优化组合"。以下是几点想法,仅供参考。
(１）把同类型的２台机组或者４台机组作为１个单元来处理,减少在线仪表的数量,本厂４台２００ＭＷ机组共用１块硅表检主蒸汽硅,能满足生产需要。给水、凝聚水溶解氧,炉水磷酸根的表计配置都可参照上法进行。若非给水自动加氨需要,也可以省去给水导电度表。表计少,系统简单,等量投资,就可选质量好的表计（相对比较昂贵）。
(２）在线仪表取消显示表,一次信号直接输入ＣＲＴ。本厂在线仪表改造后显示表与ＣＲＴ并存,两个数据很难完全对应,有时差别还比较大,若将变送器产生的４～２０ｍＡ标准信号经Ａ／Ｄ转换后在ＣＲＴ上显示,则系统会更紧凑,数据更集中,监屏也轻易。
(３）对重点监项目选用高质量表计。不同电厂因机组型号参数、地理环境不同,反映在化学监督上也有它的非凡性。如有的电厂凝汽器频繁泄漏,有的电厂蒸汽硅易超标,也有的电厂蒸汽钠离子易超标,有的电厂则有严重的磷酸盐隐藏现象。镇海电厂地处海滨,凝汽器泄漏频繁,影响炉水和蒸汽品质,要求凝聚水导电度表、纳表和炉水ｐＨ表、导电度表准确可靠。

４结束语
老厂水汽品质监督实现在线仪表监测,从人工分析走向实时显示是一大进步。要保持在线仪表连续准确运行,还需工作人员长期不懈的努力。